除塵器工藝流程圖
把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。以下是我為大家整理的關(guān)于除塵器工藝流程圖,給大家作為參考,歡迎閱讀!
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個(gè)開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng),粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有作用,從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。
設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí),因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣),經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室,由總排氣口排出。
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上,是解決小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板,在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時(shí),粉塵在電場力作用下在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi),通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上,如皮帶運(yùn)輸機(jī),振動(dòng)篩、倉頂,及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等。
因?yàn)殇X粉爆炸粉塵在一定的濃度下,在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生爆炸或燃燒。
因?yàn)殇X粉爆炸,關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度,控制鋁粉爆炸有效的辦法,就是控制鋁粉的濃度。而該設(shè)備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,只要拋丸機(jī)除塵器的工作狀態(tài)良好,除塵效果好,整個(gè)拋丸清理機(jī)設(shè)備的鋁粉濃度就不會(huì)升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果,是該設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料,當(dāng)過濾材料堵塞時(shí)除塵效果就會(huì)大大降低。當(dāng)過濾材料的通風(fēng)及過濾情況良好時(shí),除塵器的靜壓室和動(dòng)壓室的壓差會(huì)穩(wěn)定在一個(gè)固定的范圍內(nèi),因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法?;诖它c(diǎn),迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器,主要做法是將壓差控制儀,安裝在拋丸清理機(jī)除塵器附近沒有震動(dòng)的地方,當(dāng)拋丸機(jī)除塵器工作一段時(shí)間堵塞時(shí),該儀器所檢測的壓差值就會(huì)發(fā)生變化,當(dāng)檢測值超出設(shè)定上下限時(shí),壓差控制儀就會(huì)控制除塵器的濾袋的清潔機(jī)構(gòu)工作,如震打或反吹機(jī)構(gòu)將除塵器濾材表面的灰塵去除,以保證除塵器具有良好的工作狀態(tài)。當(dāng)自動(dòng)清潔仍不能滿足要求時(shí),壓差控制儀會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警,并控制設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉,以防意外。
為確保安全運(yùn)行,我們在拋丸機(jī)除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動(dòng)瀉爆門,該裝置一般設(shè)計(jì)在拋丸室體和除塵管道的頂部,粉塵密集的部位,該裝置經(jīng)過了計(jì)算,能夠在爆炸剛發(fā)生時(shí)就能自動(dòng)將門打開,將爆炸壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動(dòng)關(guān)閉。
該拋丸機(jī)采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器,除塵效率達(dá)99%以上,廢氣排放≤90mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn),主風(fēng)機(jī)功率30kw,除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(yè)濾布精密縫制而成,布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進(jìn)行可靠接地,可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用,不斷改進(jìn),在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,由于清灰技術(shù),氣布比大幅度提高,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈漲圈,密封能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密設(shè)計(jì),密封好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
1.論火力電廠除塵設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理煤塵的危害
袋式除塵器的選型
處理風(fēng)量是袋式除塵器設(shè)計(jì)選型中重要的影響因素之一,因?yàn)榇匠龎m器的能取決于工況條件下的實(shí)際過濾風(fēng)速。除塵器處理風(fēng)量是指工況風(fēng)量,包括塵源設(shè)備集塵風(fēng)量、必要的備用風(fēng)量、閥門管道的漏風(fēng)量以及直接混風(fēng)的冷卻風(fēng)量。
1)上限低于濾料所允許的承受溫度;
氣體中的水分影響過濾和清灰能,以及濾料的使用壽命,是袋式除塵器設(shè)計(jì)選型的重要依據(jù)之一。
選擇濾料時(shí)應(yīng)考慮煙氣中的氧含量,較高的氧含量將影響濾料的壽命。
煙氣中含有可燃?xì)怏w或者粉塵時(shí),箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)和其他防爆技術(shù),并設(shè)置可靠的監(jiān)測系統(tǒng)。
腐蝕氣體是選擇除塵器材質(zhì)及防腐方法的重要依據(jù)。
處理含有CO及氣體有毒氣體時(shí),布袋除塵器必須采用嚴(yán)格密封結(jié)構(gòu)。
細(xì)顆粒粉塵難捕集,不易清灰;粗顆粒,捕集和清灰都比較容易,但易對(duì)濾料和設(shè)備產(chǎn)生磨損。特別是采用玻纖濾料時(shí),應(yīng)特別注意濾料的磨損。
粒子形狀分為規(guī)則和不規(guī)則,對(duì)于能凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,應(yīng)采用強(qiáng)力清灰方式,并采用較低過濾風(fēng)速,濾袋間距適當(dāng)增大。
堆積密度關(guān)系到除塵器的過濾面積和過濾阻力,堆積密度越小,清灰越困難,從而使袋式除塵器阻力增高,導(dǎo)致必須選用較大的過濾面積。
鋁粉、硅粉、碳粉、燒結(jié)礦粉都屬于高磨琢粉塵,在設(shè)計(jì)除塵器本體和選擇進(jìn)風(fēng)方式時(shí),應(yīng)予密切關(guān)注。
利用粉塵的帶電,可以通過讓粉塵荷電,使粉塵層呈疏松狀,降低除塵器阻力,或提高過濾風(fēng)速。
除塵器設(shè)計(jì)采用防燃、防爆措施,同時(shí)杜絕火源。
含塵濃度將直接影響設(shè)備阻力和清灰周期,并增加濾料和箱體的磨損,同時(shí)影響卸輸灰裝置的選型,卸輸灰裝置處理能力應(yīng)不小于含塵濃度氣體量的1.5倍。
除塵器出口含塵濃度,影響除塵器形式、濾料種類的選擇。
袋式除塵器的過濾速度影響因素包括:清灰方式、清灰制度、粉塵特、濾料特、預(yù)定的設(shè)備阻力、入口含塵濃度等。
可采用較高過濾風(fēng)速的情況:采用強(qiáng)力清灰方式(如脈沖噴吹),清灰周期較短,入口含塵濃度較低,粉塵顆粒較大、粘較小,處理常溫含塵氣體,采用針刺氈濾料或腹膜過濾濾料。
須采用較低過濾風(fēng)速的情況:采用弱力清灰(如反吹清灰、振動(dòng)清灰),處理高溫?zé)煔?,粉塵細(xì)、粘、密度小,要求排塵密度低,采用素布或玻纖等濾料時(shí)。
燒結(jié)機(jī)為什么要用電除塵器而不用布袋除塵器呢
1、通過對(duì)兩種除塵器特的比較,就能很容易的理解為什么燒結(jié)機(jī)要用電除塵器了.
2、是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí),使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時(shí)打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中,從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大,如60萬千瓦機(jī)組,每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右,其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間高度,整個(gè)電除塵器高度均在35米以上,對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載,地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí),還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定
3、是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。