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濾芯除塵器與布袋除塵器比較,怎么根據(jù)工況選擇除塵布袋,濾筒除塵器和布袋除塵器區(qū)別

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玻璃纖維除塵器布袋適用于什么樣的工況

玻璃纖維除塵器布袋基材是中堿連續(xù)玻璃纖維斜紋組織,厚度為0.3~0.35mm,用反應(yīng)型有機硅、聚四氟乙烯懸浮液等組分進(jìn)行后處理。這種除塵器布袋柔軟光滑、易清灰、能在250℃下連續(xù)使用,而且價格便宜。在旋窯窯尾粉塵中應(yīng)用,過濾速度在0.5m/min左右,過濾效率達(dá) 99.8%,采用上進(jìn)氣負(fù)壓操作,分室縮袋清灰。

濾芯除塵器與布袋除塵器比較,怎么根據(jù)工況選擇除塵布袋

玻璃纖維除塵器布袋布袋適合于濾袋中間無骨架的內(nèi)濾式反吹(反吸)風(fēng)或縮袋清灰的各種袋式除塵器,過濾速度一般在0.5m/min以下。速度過高等閑把濾袋吹壞,或造成透濾。在水泥工業(yè)的揚塵點推廣比較多,與相同厚度膨體紗除塵器布袋相比,價格便宜。

怎么選擇除塵布袋的材質(zhì)

除塵布袋的選用及使用規(guī)范方法除塵布袋的選用關(guān)重要,布袋除塵器的除塵效果就是由除塵布袋影響著,怎么選擇除塵布袋的材質(zhì)?泊頭除塵布袋峰博環(huán)保網(wǎng)環(huán)保員為您講解下關(guān)于除塵布袋的一些知識。

除塵布袋的選擇一般從哪幾方面著手?氣體的溫度,潮濕度和化學(xué),顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素。除塵布袋相當(dāng)于布袋除塵器的心臟,人們都稱它們除塵布袋或者除塵濾袋,除塵布袋的作用很關(guān)鍵,圓筒型的除塵布袋懸掛在布袋除塵器中,當(dāng)布袋除塵器運動起來,污染空氣中的粉塵粘在除塵布袋表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

除塵或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣力作用與纖維碰撞而被攔截。除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。閱讀dmc脈沖布袋除塵器。

布袋除塵器布袋材質(zhì)從溫度上可以分成3類,常溫類如滌綸針刺氈布袋,防靜電除塵布袋,易清灰除塵布袋等,中溫類如滌綸覆膜針刺氈布袋,三防除塵布袋,拒水防油針刺氈,高溫類如美塔斯除塵布袋,氟美斯布袋,玻纖針刺氈濾袋,PPS耐酸堿布袋等.選擇除塵布袋應(yīng)根據(jù)氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)特;顆粒物的大小,重量,外形,含塵濃度過濾速度,清灰方式,排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素.

一般情況下,脈沖噴吹袋式了作塵器選用針刺氈,分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布.如工況為高溫需耐酸堿且有潮濕可選用高溫類如覆膜氟美斯等。

除塵布袋可以稱之為布袋除塵器的心臟,所以說除塵布袋選擇的好壞尤為的重要。它會直接影響到除塵器的除塵效果。一般來說選擇除塵布袋(除塵濾袋)從以下幾個方向來考慮:氣體的濕度、溫度、化學(xué),氣體中粉塵的顆粒大小,氣體的含塵濃度,清塵的方法選擇等這些方面。通過對這幾個方面的比較權(quán)衡終選擇適合的除塵布袋。

1.常溫類型布袋:透氣層、DV空氣濾料、滌綸針刺氈濾袋、729滌綸機織布濾袋、防靜電滌綸針刺氈濾袋、丙綸針刺氈濾袋、易清灰滌綸針刺氈濾袋、208滌綸機織布濾袋、滌綸覆膜針刺氈濾袋、拒水防油滌綸針刺氈濾袋。

2.高溫類型布袋:玻璃纖維機織布濾袋、PPS耐酸堿針刺氈濾袋、玻纖膨體紗濾袋、氟美斯濾袋、美塔斯針刺氈濾袋、玻纖針刺氈濾袋、P84針刺氈濾袋。

208濾布:的除塵效率高,通氣能好,能耐一定強度的酸、堿并且抗熱能也不錯。由于是多邊拉絨,所以織物的厚度增強了,切富有彈。除塵效率高達(dá)99.9%。

玻璃纖維機織布:表面光滑所以粉塵能夠輕松剝離,可在280℃的高溫下長期使用,耐腐蝕能力強,除塵效率也高。但是由于耐磨和耐折的能較差,所以在風(fēng)速將強的環(huán)境下不能很好的工作。一般在發(fā)電、水泥、煉鐵、陶瓷燈行業(yè)應(yīng)用。

729濾布:耐酸堿、使用壽命長、透氣好、伸長率小、集塵效果好除塵又方便,除塵效果也能高達(dá)98.99%。

以上是泊頭除塵布袋峰博環(huán)保網(wǎng)環(huán)保員為您講解的一些有關(guān)除塵布袋如何選擇?還有幾種除塵布袋的特點。如果您想要選擇除塵布袋河北峰博環(huán)保設(shè)備有限公是您正確的選擇。如果您還想要了解更多可以繼續(xù)瀏覽我們的峰博環(huán)保網(wǎng)。還可以直接撥打網(wǎng)站咨詢。

布袋除塵器過濾風(fēng)速怎么選

正確地選擇過濾風(fēng)速,不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用,而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力,降低設(shè)備投資從而減少工程造價,也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。那么,如何正確地選定過濾風(fēng)速呢?

過濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點和缺點。過濾風(fēng)速偏低時,可以提高除塵效率,增強清灰能力,延長清灰周期,從而延長濾袋使用壽命。但是,過濾風(fēng)速選擇偏低,就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積,由此將會帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大,投資增加的問題;過濾風(fēng)速偏高時,可以減小過濾面積和體積,降低占地面積,降低投資。但是,過濾風(fēng)速選擇偏高,會影響除塵效率,增加清灰難度,過濾阻力增大,降低濾袋使用壽命,帶來運行和維護(hù)費用增加的問題。實際上,選擇風(fēng)速是一項較復(fù)雜的工作,孤立地看待上述優(yōu)點和缺點是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵,首先在于弄清粉塵及含塵氣體的質(zhì);其次還要正確理解和認(rèn)識過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系。

首先,對于粉塵及含塵氣體的質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點:

靠前,要弄清粉塵的粘。對布袋式除塵器,粘的影響更為突出,因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

第二,要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體,單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

第三,應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重,即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重,對通風(fēng)除塵具有重要意義,因為它與粉塵的清灰能有密切的聯(lián)系。

第四,應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)質(zhì),如溫度、含濕量、化學(xué)成份及質(zhì)。

其次,對于過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系,可以從下述三方面來進(jìn)行分析:

靠前,過濾阻力方面。過濾風(fēng)速的增減與過濾阻力的增減并不成正比,如果簡單地用降低過濾風(fēng)速的辦法來達(dá)到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是錯誤的,因為過濾阻力的變化率較過濾風(fēng)速的變化率小。

第二,除塵效率方面。我們知道,從除塵機理上說,有慣效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴散效應(yīng)。對粉塵粒徑而言,粒徑為1μm以下的微塵,借助擴散效應(yīng)能有效地捕集,適當(dāng)降低過濾風(fēng)速可以提高除塵效率;粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵,借助慣效應(yīng)能有效地捕集,提高過濾風(fēng)速可以提高除塵效率。第三,清灰能方面。粉塵的清灰能與粉塵的質(zhì),即粘、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘大、粒度小、容重小,清灰困難,過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些,反之可取高一些。對某一確定的布袋除塵器,粉塵的清灰能主要取決于粉塵及其含塵氣體的質(zhì),并不是所有的粉塵,只要過濾風(fēng)速取低些,就可增強清灰能力。此外,在濾料確定的情況下,降低過濾風(fēng)速可以延長清灰周期,但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當(dāng)確定了某個過濾風(fēng)速時,濾袋的不同地方過濾風(fēng)速相差懸殊。

過濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及料塵的質(zhì),一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間,脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右,玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s,

實際選型中根據(jù)經(jīng)驗、粉塵質(zhì)、濾料型號進(jìn)行選擇。

C3過濾的粉塵粒徑分布影響的系數(shù):

Vn:黑色和有色金屬升華物質(zhì)、活炭取1.2m3/(m2&178;min);焦炭、揮發(fā)渣、金屬細(xì)粉、金屬氧化物等取1.7m3/(m2&178;min);鋁氧粉、水泥、煤炭、石灰、礦石灰等取2.0m3/(m2&178;min)。

C1:脈沖清灰(織造布)取1.0;脈沖清灰(布)取1.1;反吹加振打清灰取0.7~0.85;反吹風(fēng)取0.55~0.7。

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