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除塵器骨架布袋,氟美斯除塵布袋和PTFE布袋,除塵器布袋骨架型號

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除塵器布袋有哪幾種材質(zhì)

布袋除塵器的濾袋規(guī)格和材質(zhì)可以參照以下分類:

除塵器骨架布袋,氟美斯除塵布袋和PTFE布袋

1、滌綸針刺氈克重:500厚度:1.8工作溫度:≤130℃瞬間溫度:150℃耐酸:優(yōu)耐堿:中適用于鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業(yè)

2、三防滌綸針刺氈克重:500厚度:1.8工作溫度:≤130℃瞬間溫度:150℃耐酸:優(yōu)耐堿:良適用于鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等

3、滌綸防靜電克重:500厚度:1.8工作溫度:≤130℃瞬間溫度:150℃耐酸:良耐堿:中適用于面粉廠、化工廠、煤礦、水泥廠煤磨收塵系統(tǒng)

4、拒水防油克重:500厚度:1.8工作溫度:≤130℃瞬間溫度:150℃耐酸:良耐堿:良適用于水泥廠、化工廠、面粉廠、木工家具廠等

1、亞克力針刺氈克重:500厚度:2.1工作溫度:≤160℃瞬間溫度:180℃耐酸:良耐堿:良適用于垃圾焚燒、瀝青、噴霧干燥器、煤磨、電廠等

2、芳斯特針刺氈克重:500厚度:1.8工作溫度:≤160℃瞬間溫度:190℃耐酸:良耐堿:良適用于水泥廠旋窖窖頭窖尾、瀝青攪拌、高爐煤氣、鑄造廠等

3、PTFE針刺氈克重:750厚度:1.1工作溫度:≤260℃瞬間溫度:280℃耐酸:優(yōu)耐堿:良適用于化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復雜工況

4、PPS針刺氈克重:500厚度:1.8工作溫度:≤190℃瞬間溫度:232℃耐酸:優(yōu)耐堿:優(yōu)適用于過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等

1、P84針刺氈克重:500厚度:2.3工作溫度:≤260℃瞬間溫度:280℃耐酸:優(yōu)耐堿:中適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等

2、氟美斯克重:800厚度:2.0工作溫度:≤280℃瞬間溫度:300℃耐酸:良耐堿:良適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等

3、美塔斯克重:500厚度:2.0工作溫度:≤204℃瞬間溫度:250℃耐酸:中耐堿:中適用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業(yè)

4、玻纖針刺氈克重:1000厚度:2.1工作溫度:≤280℃瞬間溫度:300℃耐酸:優(yōu)耐堿:優(yōu)適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等高溫煙氣行業(yè)

除塵布袋材質(zhì)上有什么不同

氟美斯除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術(shù),氟美斯布袋還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點;并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上,設備阻力損失約為980—i470pa。

美塔斯針刺氈除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點。經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°c-300°c系列產(chǎn)品。

玻纖針刺氈除塵布袋是一種結(jié)構(gòu)合理、能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小,強度高的優(yōu)點,而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結(jié)構(gòu),孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比,具有價格低、運行阻力低,過濾精度高、耐溫更高等特殊優(yōu)點。適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等行業(yè)高溫煙氣過濾。

p84除塵布袋具有耐高溫、耐酸堿、耐折等特點,使用壽命長,表面經(jīng)過化學處理和后處理技術(shù),具有易清灰、防油拒水等特點。p84除塵布袋可在260℃溫度下長期作業(yè),短時作業(yè)溫度可達280℃。p84除塵布袋濾氈中,因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著改善,具有的微細粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。

適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等。

氟美斯濾料是什么材料,做除塵布袋哪種材料好

1、氟美斯復合針刺氈濾袋是將玻纖與耐高溫抗腐蝕化學纖維有機地復合,適用于不同昂行也的煙氣凈化及粉塵的回收。且有耐高溫,耐折,耐腐蝕等特點。產(chǎn)品經(jīng)過PTFE化學原料的處理后,適合150-300℃不同的溫度。廣泛應用于鋼鐵冶煉,化工,炭黑,水泥,發(fā)電,垃圾焚燒等行業(yè)。

2、除塵布袋材料的選擇要考慮氣體的溫度,潮濕度和化學,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。

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