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如何計(jì)算車間除塵處理風(fēng)量

除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

處理風(fēng)量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場(chǎng)所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風(fēng)量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分?jǐn)?shù)表示。

如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計(jì)算處理風(fēng)量的時(shí)候還要考慮增加稀釋的空氣量，計(jì)算布袋除塵器所需要的過濾面積時(shí)，其過濾速度即實(shí)際過濾風(fēng)速。風(fēng)量設(shè)計(jì)值應(yīng)該在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%-10%的保險(xiǎn)系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風(fēng)量，布袋除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應(yīng)該注意保險(xiǎn)系數(shù)不能過大，否則將會(huì)增加投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速有很大的差異，處理風(fēng)量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。

計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，要先求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程（約20%~40%）來計(jì)算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的捕捉風(fēng)速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。

總過濾面積計(jì)算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風(fēng)速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時(shí)刻很短，也可以用毛過濾風(fēng)速核算。當(dāng)選用凈過濾風(fēng)速時(shí)，上式核算的結(jié)果是凈過濾面積，實(shí)際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當(dāng)選用毛過濾風(fēng)速時(shí)，上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。

（2）單條濾袋面積（單條圓形濾袋的面積）

在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

一般布袋面積計(jì)算：S=S1.n，式中 S：過濾的總面積；S1：每個(gè)布袋的面積；n：布袋的數(shù)量。

求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。

盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

（1）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。

如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：

式中△P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數(shù)；B——濾袋阻力系數(shù)；V——過濾速度，m/min；M——濾料能系數(shù)。

一般的過濾風(fēng)速為0.5~3m/min時(shí)，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

除塵器處理風(fēng)量怎么算

處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速＝過濾面積,一般袋式過濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右

1：煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時(shí)。

2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來推算，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量X95%即除塵器的處理風(fēng)量。

3：一般除塵器的設(shè)計(jì)按工況來的。

一般除塵來說，風(fēng)量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵

器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)

備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大

的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對(duì)化工物料等較輕的，要選

取更低的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計(jì)算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配

熔銅爐的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過熱源輻射來計(jì)算，后較為復(fù)雜，而

且一般在實(shí)踐中主要是依靠經(jīng)驗(yàn)來估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩，

一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏

風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn)：風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問

獻(xiàn)縣嘉德環(huán)保設(shè)備根據(jù)風(fēng)量選擇除塵布袋時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則除塵布袋容易堵塞，

壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資

和占地面積，更做不到真正的節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和精密計(jì)算來選定的。

布袋式除塵器處理風(fēng)量怎么計(jì)算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速會(huì)有很大差異，當(dāng)處理的風(fēng)量確定后，可根據(jù)過濾的風(fēng)速來決定過濾面積。

計(jì)算處理氣體時(shí)，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)工廠已有的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程來計(jì)算。其計(jì)算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運(yùn)行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計(jì)的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變?cè)谶\(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動(dòng)和變化。當(dāng)改變?cè)鳂I(yè)條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須特別注意濾袋的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。可以采取在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運(yùn)轉(zhuǎn)期中，不斷地向?yàn)V袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動(dòng)部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時(shí)，應(yīng)取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。