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造成除塵器電磁脈沖閥漏氣的不良因素有哪些

1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；電磁脈沖閥膜片損壞：

2、1)電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,要是膜片損壞,就要必須更換。

3、(2)膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。一定要打開(kāi)脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效減少因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

4、(3)對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。馬上修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

離線脈沖除塵器的常見(jiàn)故障及解決方法是什么

離線清灰脈沖布袋除塵器，在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求。使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題及解決方法。一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個(gè)原因

一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個(gè)原因

1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

1.增加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；

2.除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤(rùn)滑脂。如果還有什么不明白的可以撥打泊頭市通明除塵的聯(lián)系百度一下

布袋除塵器脈沖閥故障的原因

1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個(gè)重要的零部件，由電控儀控制進(jìn)行脈沖清灰，但是在布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響設(shè)備運(yùn)行，這里就介紹幾種常見(jiàn)的故障及引起故障的原因。

2、（1）電磁脈沖閥輸入電信號(hào)時(shí)，先導(dǎo)頭不動(dòng)，膜片不動(dòng)，閥不工作

3、原因：線路不通、電壓過(guò)低、安裝不當(dāng)導(dǎo)致的先導(dǎo)頭動(dòng)柱卡死

4、（2）先導(dǎo)頭動(dòng)柱原地挑動(dòng)，脈沖閥無(wú)法噴吹

5、原因：卸荷孔有堵，排氣不暢，先導(dǎo)頭動(dòng)柱有卡現(xiàn)象。

6、（3）膜片原地跳動(dòng)，脈沖閥無(wú)法噴吹

7、原因：先導(dǎo)頭動(dòng)柱在跳動(dòng)，大膜片阻尼孔磨損變大，阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵，卸荷排氣不暢。

8、（4）電信號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死

9、原因：阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時(shí)到位;靜壓力低;卸荷孔關(guān)閉不及時(shí)。

10、（5）電信號(hào)消失，膜片不能復(fù)位關(guān)閉

11、原因：阻尼孔堵死;卸荷孔沒(méi)有封閉。先導(dǎo)閥線圈發(fā)熱、燒掉。

12、原因：先導(dǎo)閥沒(méi)有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞