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什么是除塵過濾袋 除塵過濾有哪些作用

除塵濾袋是一種高效的除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈，除塵效果非常好，除塵率可達99.999%。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99%。

濾袋是布袋除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

什么是除塵器中的花板

除塵器花板又叫是多孔板,指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板.在花板設(shè)計中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑,袋長,粉塵質(zhì),過濾速度等因素有關(guān).如孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂,還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快,導(dǎo)致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足.

布袋除塵器工作原理

我們生活在21世紀，這里有無限的可能和創(chuàng)造力。所以這個時代有很多技術(shù)，讓我們的時代更加豐富多彩，更加便捷。那么，你的朋友對袋式除塵器有必要的了解嗎？否則，如果你需要今天的汽車編輯器，讓我們?yōu)槟愕呐笥押唵谓榻B一下袋式過濾器的工作原理。

遵循清洗方法袋式過濾器包括手動翻板袋式過濾器、機械振動袋式過濾器、空氣環(huán)反吹袋式過濾器和脈沖袋式過濾器。

含塵氣體吸入模式可包括內(nèi)部過濾和外部過濾。內(nèi)濾式是指含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向濾袋外部，粉塵在濾袋中被分離。在外濾式中，含塵氣體從濾袋外部流向濾袋內(nèi)部，灰塵在濾袋外部分離；由于含塵氣體從濾袋外部流向濾袋內(nèi)部，因此必須在濾袋內(nèi)部設(shè)置骨架，防止濾袋被吹倒。

跟隨含塵氣體和分離粉塵的下落方向，包括順流和逆流。下游流動意味著含塵氣體和分離的粉塵沿同一方向下落。逆流則相反。

遵循電廠布局的位置包括正壓型和負壓型。動力單元設(shè)置在袋式除塵器前，正壓袋式除塵器用于吹含塵氣體，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，但由于含塵氣體通過動力單元，磨損嚴重，容易損壞。動力單元設(shè)置在袋式過濾器的后面，負壓袋式過濾器用于吸出凈化后的氣體。其特點是動力單元使用壽命長，但需要密封不漏氣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

除塵濾袋的形狀可以包括圓形袋和扁平袋。使用的大多數(shù)是圓形包，很多包經(jīng)常被分成幾個包組。扁袋的特點是可以在較小的空空間內(nèi)布置較大的過濾面積，且布置緊湊。

袋式除塵器依靠編織或氈制濾布作為過濾材料，從含塵氣體中分離灰塵。它的工作原理是利用灰塵通過集塵袋所產(chǎn)生的篩分、慣、粘附、擴散和靜電等作用將灰塵截留。

當(dāng)含塵氣體通過除塵袋時，除塵袋纖維之間的空間隙或吸附在濾布表層的灰塵之間的空間隙將大于空間隙直徑的灰塵分離出來，稱為篩分。對于新的濾布，由于纖維之間的空間隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有經(jīng)過必要的使用時間，濾布表面才會建立起必要厚度的粉塵層，篩分效果相當(dāng)顯著。清洗后，由于濾布表面和內(nèi)部仍有必要量的灰塵，仍能保持較高的除塵效率。上述不同狀態(tài)下濾布與除塵效率的關(guān)系見圖4-mdash。3.

對于針刺氈或堆積濾布，由于氈或堆積濾布本身構(gòu)成了較厚的多孔過濾層，可以充分發(fā)揮篩分功能，而不是完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

當(dāng)含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，大于1um的粉塵因慣仍保持直線運動并撞擊纖維而被截留。粒徑越大，慣效應(yīng)越大。過濾風(fēng)速越高，慣效應(yīng)越大，但風(fēng)速越高，通過濾布的風(fēng)量越大。氣流會突破濾布的薄弱部位，導(dǎo)致除塵效率下降。氣體流速越高，磨損現(xiàn)象越嚴重。過濾氣體速度越高，出口氣體粉塵濃度越大，除塵效率越低。

不同質(zhì)量的濾布過濾氣體速度與除塵效率的關(guān)系不同。斜紋玻璃布、薄緞面玻璃布、厚緞面玻璃布和素絲，由于濾布較薄，容易磨損，除塵效率隨著過濾風(fēng)速的增加而降低。單面絨棉布和呢絨，由于濾布較厚，除塵效率不完全取決于粉塵層的建立，同時不易磨損，所以除塵效率隨著過濾氣體流速的增加幾乎不變。

當(dāng)塵粒在0.2um以下時，極細的粉塵引起氣體分子熱運動等布朗運動，增加了粉塵與濾布表層的接觸機會，使粉塵被截留。這種擴散效應(yīng)與慣效應(yīng)相反，慣效應(yīng)隨過濾氣體速度的減小而增大，隨粉塵粒徑的減小而增大。以玻璃纖維除塵袋為例，纖維越細，除塵效率越高。但細纖維直徑的壓力損失需要比粗纖維大，耐腐蝕能越薄，耐腐蝕能越差。

當(dāng)含塵氣體靠近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流運動。如果灰塵的半徑大于灰塵中心到濾布邊緣的距離，灰塵會被濾布卡住并被截留。濾布的空間隙越小，附著力越明顯。

粒子相互碰撞會發(fā)射電子，產(chǎn)生靜電。如果濾布是絕緣體，它會給濾布充電。當(dāng)灰塵和濾布的電荷相反時，灰塵會吸附在濾布上，這將提高除塵效率，但很難去除灰塵。相反，如果兩者的電荷相似，則會引起排斥，降低除塵效率。因此，靜電作用可以提高或阻礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據(jù)粉塵的荷電特選擇濾布。大多數(shù)靜電效應(yīng)僅在灰塵顆粒尺寸小于1um并且過濾氣體速度非常低時才表現(xiàn)出來。在外加電場的條件下，可以增強靜電效應(yīng)，提高除塵效率。

如前所述，在過濾操作所需的時間后，由于粘附等作用，灰塵顆粒會在濾布網(wǎng)孔之間橋接，這將使氣流通過濾布的孔徑變得非常小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表層迅速攔截灰塵，通過發(fā)展變化成為灰塵層。清洗后，仍留有必要厚度的灰塵，稱為初始灰塵層。由于粉塵初級層中粉塵的粒徑一般小于纖維，基本上增加了篩分、慣、粘附和擴散等功能，顯著提高了除塵效率?？梢钥闯觯匠龎m器的高效和一次除塵層比濾布本身起著更重要的作用。大多數(shù)合成纖維織物的網(wǎng)眼尺寸為20~50um，如果是起毛的，則為5~10um。有了這樣的濾布，只要設(shè)計得當(dāng)，即使是0.1um的煙霧也能達到接近100%的除塵效率。

從除塵原理也可以知道，袋式除塵器收集無粘、無纖維粉塵符合客觀要求，初始濃度為0.0001~1000g/m3，粒徑為0.1~200um。濃度過高或粒徑大于200um的粉塵必須先用旋風(fēng)除塵器去除。袋式除塵器除塵效率高，可達99%以上，相當(dāng)穩(wěn)定。但不適用于滿足客觀條件要求的粘、含水物料。當(dāng)氣體含有水蒸氣時，應(yīng)防止冷凝。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)由灰斗、進排氣道、過濾室(中、下箱體)、清洗室、濾袋及(袋籠)、手動進氣閥、氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等組成。

袋式除塵器是一種過濾式過濾器，是借助纖維濾袋收集粉塵的除塵裝置。濾袋由天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料制成。這些材料用來制作濾布，然后將濾布縫制成各種形狀的過濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形。用濾袋過濾分離塵粒時，含塵氣體可從濾袋外部進入內(nèi)部，灰塵可在濾袋外表層分離，含塵氣體也可從濾袋內(nèi)部流到外部，灰塵可在濾袋內(nèi)表層分離。含塵氣體由濾袋過濾，完成除塵過程。