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脈沖布袋除塵器的清灰周期怎么設(shè)定

1、在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特來決定。

2、再著就是通過儀器來測定布袋除塵器的阻力，當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到儀器設(shè)定值后，脈沖閥自動(dòng)清灰。此方法大用于過濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡單，但由于造價(jià)較高小型的布袋除塵器不易使用。

脈沖布袋除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長一些，使單機(jī)除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地鉆研，并根據(jù)不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時(shí)間間隔，并在布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)劑達(dá)到較佳的清灰參數(shù)，清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其應(yīng)用效果要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐化產(chǎn)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。這項(xiàng)工作是左右捕塵能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的首要因素。

脈沖袋式除塵器吹氣間隔時(shí)間是多少

1、脈沖袋式除塵器吹氣間隔時(shí)間是多少，這個(gè)問題需要根據(jù)您的除塵器大小，布袋材質(zhì)及現(xiàn)場情況作具體判斷，下面河北新恒站環(huán)保為您講解一下脈沖袋式除塵器的噴吹系統(tǒng)的有關(guān)知識(shí)：

2、所謂脈沖除塵器就是指用脈沖信號(hào)控制清灰的除塵器，脈沖控制儀有幾個(gè)主要參數(shù)下面進(jìn)行簡單介紹：

3、①脈沖寬度就是指脈沖閥通電時(shí)間即脈沖閥通氣時(shí)間，這個(gè)時(shí)間基本沒有多大變化一般2-3秒左右，多不超5秒，但要保證要有足夠的氣源補(bǔ)充。

4、②脈沖間隔就是指兩個(gè)脈沖閥噴吹時(shí)間的間隔，2米左右的布袋除塵器的脈沖間隔一般為1-5分鐘不等，具體要看粉塵濃度和布袋材料。有的大型除塵器裝有壓差控制裝置，一般壓差不超過1200pa噴吹。

5、③提升閥數(shù)提升閥數(shù)一般用在分室除塵器中，這個(gè)一般作為顯示關(guān)閉哪個(gè)室，出廠時(shí)設(shè)置好，一般用戶不需要設(shè)置。

6、④組脈沖數(shù)顯示工作脈沖閥的代號(hào)，出廠時(shí)設(shè)置好，一般用戶不需要設(shè)置。

7、⑤周期間隔指的是后一個(gè)脈沖閥停止工作時(shí)間到到個(gè)脈沖閥開始工作時(shí)間，一般和脈沖間隔一致。

8、所以您的問題可以簡單的說，只要是保證除塵器壓差（進(jìn)口和出口）不超過1200pa就可以，這個(gè)你可以觀看風(fēng)機(jī)電流，如果裝有壓差檢測裝置直接看壓差清灰即可。

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)有哪些

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，好1s之內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的.

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高，且無運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行管理簡便。因此它的應(yīng)用較為廣泛。

旋風(fēng)除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時(shí)，除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時(shí)，則需采取冷卻措施，并應(yīng)選擇耐磨能好的材料。

該除塵器入口風(fēng)速一般為12～20m/s，當(dāng)流量不穩(wěn)定時(shí)，對(duì)除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關(guān)，因此不宜用于氣溫波動(dòng)很大的場合。同時(shí)，應(yīng)采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。

另外，旋風(fēng)一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡可能使每臺(tái)除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。