?

袋式除塵器箱體有什么工藝要求

袋式除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）所產(chǎn)生廢氣的質(zhì)，包括含塵濃度、氣體流量、氣體溫度、氣體成分、壓力、濕含量、露點(diǎn)和粉塵的特征而設(shè)計(jì)，除塵后氣體粉塵排放濃度應(yīng)符合（GB4915

—2004）或地方制定的嚴(yán)于此標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.2為保證收塵器正常運(yùn)行和達(dá)到設(shè)計(jì)所需的收塵效率，設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí)，應(yīng)充分考慮收塵器的富余工作能力，原則上其處理廢氣量應(yīng)大于實(shí)際廢氣量的1.1倍。

7.3袋式除塵器應(yīng)滿(mǎn)足除塵能的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

7.4袋式除塵器箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力。檢修門(mén)的布置以檢修方便為原則，可在箱體的頂部或側(cè)面設(shè)置。檢修門(mén)應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置，防止受風(fēng)力抽吸而自動(dòng)關(guān)閉。

7.5花板的厚度一般不小于5mm，并在加強(qiáng)后應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。

7.6袋式除塵器灰斗的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和積灰的重力?；叶窇?yīng)設(shè)置檢修門(mén)。對(duì)粘較大的粉塵宜在灰斗設(shè)捅料和清堵裝置，處理易結(jié)露廢氣的袋式除塵器可設(shè)置加熱器或振動(dòng)器。

7.7袋式除塵器的支撐部分應(yīng)牢固可靠，滿(mǎn)足袋式除塵器需要的強(qiáng)度和剛度要求。

高度大于2m的直爬梯應(yīng)設(shè)置護(hù)攔，底層護(hù)攔距起始面1m。

設(shè)備制造工藝 1、總體要求 1）由于設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將盡可能制造成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。 2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。 3）除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。 4）除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。 5）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊，焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹蝕末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 6）機(jī)組的整理滿(mǎn)足以下要求所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造員傷害；金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過(guò)濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。因此，對(duì)煙氣粉塵處理過(guò)程的操作及對(duì)煙氣粉塵處理設(shè)備——布袋除塵器的維護(hù)必須考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結(jié)非纖維的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱(chēng)為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細(xì)越差。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1&181;m的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點(diǎn)

重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱(chēng)為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來(lái)。

慣力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器穩(wěn)壓氣包的設(shè)計(jì)制作

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30%。即根基所選型號(hào)的脈沖閥一次噴吹大耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積。

針對(duì)某型號(hào)脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個(gè)氣源氣包，在想通脈沖信號(hào)相同氣源壓力下進(jìn)行噴吹試驗(yàn)：

①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%，其噴吹壓力峰值遠(yuǎn)大于在小氣包上的噴吹壓力峰值；

②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量較大。噴吹壓力越大，氣包的大小影響越明顯。

可見(jiàn)，脈沖閥配置大氣包時(shí)，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據(jù)脈沖閥大噴吹耗氣量來(lái)確定氣源氣包的容積是合理可行的。

①設(shè)計(jì)壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗(yàn)要求1.3倍的設(shè)計(jì)壓力。

②分氣箱材質(zhì)可選Q235、20g或20R，并要求有生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。

③分氣箱采用單面焊接頭，不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊接頭系數(shù)取0.7。

④分氣箱鋼板應(yīng)考慮腐蝕量不小于1mm。

⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，應(yīng)符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，封頭的直邊高度h≥25mm。標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭及圓形平蓋封頭如圖：

⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過(guò)法蘭連接。對(duì)于圓形分氣箱，實(shí)在筒體的側(cè)面開(kāi)孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒(méi)式脈沖閥相連接，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖。法蘭外徑D及內(nèi)徑應(yīng)與脈沖閥底盤(pán)的外徑、內(nèi)徑一致，厚度S3位簡(jiǎn)體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

氣包有不同形狀．不管設(shè)計(jì)為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質(zhì)量要求?？蓞⒄認(rèn)B/T10191《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。

氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大．滿(mǎn)足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸人管路。對(duì)于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面．避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥嗩吹進(jìn)濾袋。每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)或手動(dòng)油水排污閥，周期地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮窯氣穩(wěn)定罐，可不另外安裝貯氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓貯氣罐時(shí)．需要盡量把穩(wěn)壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損托壓力。

氣包在加工生產(chǎn)后．必須用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。在車(chē)間測(cè)試脈沖閥，特別是3”淹沒(méi)閥時(shí)．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補(bǔ)充流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后．發(fā)現(xiàn)閥門(mén)的上出氣口漏氣．則是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

氣包上應(yīng)配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。