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車間內(nèi)產(chǎn)生鎂粉塵時能采用袋式除塵器嗎

1、車間內(nèi)產(chǎn)生鎂粉塵時能采用袋式除塵器。

2、當(dāng)可燃固體呈粉體狀態(tài)．粒度足夠細(xì)，飛揚懸浮于空氣中．并達(dá)到一定濃度，在相對密閉的空間內(nèi)，遇到足夠的點火能量，就能發(fā)生粉塵爆炸。具有粉塵爆炸危險的物質(zhì)較多，常見的有金屬粉塵（如鎂粉、鋁粉等）、煤粉、糧食粉塵、飼料粉塵、棉麻粉塵、煙草粉塵、紙粉、木粉、火炸藥粉塵和大多數(shù)含有C.H元素及與空氣中氧反應(yīng)能放熱的有機合成材料粉塵等。而鎂粉在高溫下與水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鎂和氫氣。所以不能采用濕式粉塵器。

飼料制粒機械主要由哪些設(shè)備組成

飼料制粒機械主要的是三大設(shè)備是混合機，粉碎機和制粒機，顆粒飼料生產(chǎn)過程中還要用到很多的輔助機械設(shè)備，如篩分，冷卻，料倉等等，下面列一下顆粒飼料生產(chǎn)線的解決文案

顆粒飼料生產(chǎn)線系統(tǒng)解決方案

以水產(chǎn)料為例由于魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習(xí)慣，要求水產(chǎn)飼料必須具備良好的耐水、較低的粉化率、較細(xì)的原料細(xì)度、整齊的飼料切口等。根據(jù)這些要求，經(jīng)過多年的探索及研究，做到了充分確保產(chǎn)品的質(zhì)量、較低的能耗、較少的勞動力，實現(xiàn)收益的提升。

原料是飼料生產(chǎn)的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產(chǎn)品都可以做飼料。

散裝接收與袋裝接收，配備有獨立的脈沖除塵器；

從農(nóng)場接收的散裝谷物通常包括谷物副產(chǎn)品和雜質(zhì)，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網(wǎng)、集塵器等設(shè)備和系統(tǒng)來清除這些雜質(zhì)，以確保儲存的谷物質(zhì)量良好，并在隨后的加工步驟中保護(hù)機器。

清理物料中的大雜，除要率>99%；配置獨立的脈沖除塵器；

分離原料中的磁金屬夾雜物，磁感應(yīng)強度達(dá)3000高斯。

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續(xù)工藝步驟的加工質(zhì)量和工作效率。

水滴形粉碎室+耐磨齒板設(shè)計，產(chǎn)量同比其它同功率機型提高20%；錘篩間隙可調(diào)，適用于粗粉碎與微粉碎；擁有多種規(guī)格機型，功率：22-315KW；產(chǎn)量：2-35TPH。

自動噴吹，連續(xù)工作，通過壓縮空氣對布袋進(jìn)行清潔，多種規(guī)格可供選擇。

配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

PLC可編程控制系統(tǒng)，配料倉數(shù)量根據(jù)配方需求確定。

內(nèi)外雙層槳葉設(shè)計，特殊排布結(jié)構(gòu)，混合均勻度更高，CV≤5%;根據(jù)需求可選擇碳鋼與不銹鋼兩種機型；產(chǎn)量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

螺帶+槳葉的新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，兼具螺帶與槳葉的綜合優(yōu)勢；產(chǎn)量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

指對干燥和/或液體微量元素和預(yù)混料進(jìn)行規(guī)?；⑻砑雍突旌?，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

通過單軸槳葉與DDC雙軸差速系列調(diào)制器將蒸汽與物料進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì)，提供優(yōu)的混合效果和調(diào)質(zhì)時間。

膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質(zhì)變，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經(jīng)過處理的飼料顆粒進(jìn)入制粒設(shè)備，在制粒通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

制粒機的設(shè)計著重于高產(chǎn)量、低能耗、穩(wěn)定耐用和極低的維護(hù)成本。擁有系列的皮帶傳動制粒機和齒輪傳動制粒兩種機型。產(chǎn)量：0.5-30TPH。

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當(dāng)離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低安全標(biāo)準(zhǔn)(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

逆流式冷卻器，擁有滑柵式與翻板式兩種排料結(jié)構(gòu)，可以與不同飼料廠的不同飼料類型精準(zhǔn)匹配。

對輥式破碎機，用于控制飼料顆粒破碎尺寸的大小，擁有兩輥與三輥兩種機型。產(chǎn)量：1-30THP。

冷卻干燥后，將整?；驍D出物過篩以去除細(xì)粒和溢出物，使粒料達(dá)到合格尺寸。

包裝操作從成品飼料進(jìn)入包裝器上方的供應(yīng)箱開始，當(dāng)袋裝飼料被放入倉庫時結(jié)束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關(guān)閉袋口，在袋上貼標(biāo)簽，對袋進(jìn)行編碼，對袋進(jìn)行碼垛，并將袋移倉庫儲存。

自動稱重、縫包與輸送，可配套選配自動碼垛設(shè)備。產(chǎn)能：1-40TPH。

和協(xié)自動化控制系統(tǒng)可以為整條生產(chǎn)線提供基本的控制系統(tǒng)或全自動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)著重于發(fā)揮飼料生產(chǎn)線的成本效益和穩(wěn)定質(zhì)量，提供原料成分和加工參數(shù)的可追溯。

怎樣選擇飼料加工機械設(shè)備

飼料加工設(shè)備通常是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往采用的設(shè)備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設(shè)備都是一致的，根據(jù)工藝流程大體上包括原料接收和清理設(shè)備、輸送設(shè)備、粉碎設(shè)備、配料設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、膨化設(shè)備、液體噴涂設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備、包裝設(shè)備和中心控制系統(tǒng)。

原料接收與清理設(shè)備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；

輸送設(shè)備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設(shè)備；

粉碎設(shè)備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細(xì)的微粉碎機；

配料設(shè)備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預(yù)混料的腰鼓式混合機；

制粒設(shè)備包括蒸汽鍋爐、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；

膨化設(shè)備包括調(diào)質(zhì)器和膨化機；液體噴涂設(shè)備包括儲液罐、真空泵和流量計；

通風(fēng)除塵設(shè)備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等；包裝設(shè)備包括打包秤、封口機等；

中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設(shè)備的控制系統(tǒng)都集中于此。

中大型飼料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備及工藝流程

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，首先使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、準(zhǔn)確清點數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進(jìn)入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑。

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達(dá)到所需的混合效果。均勻?；旌蠙C排出的物料即為成品，直接送成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進(jìn)行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機的效率。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。磁選設(shè)備必須定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達(dá)到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達(dá)到合格顆粒溫濕度。

飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然后由包裝工插入標(biāo)簽并封口，再由運輸車運倉庫進(jìn)行堆垛。