除塵布袋反吹清灰方式的工作原理
1、除塵布袋的清灰處理方式中有一種叫反吹清灰，下面我給大家介紹一下關于這種清灰方式的原理。
2、反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
3、因為是內(nèi)濾式，所以要適當?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使耐高溫除塵布袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。
4、這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。
5、反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。
6、反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對耐高溫那除塵布袋的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
7、該布袋可以分為：滌綸絨布濾袋、美塔斯耐高溫除塵布袋、FMS氟美斯耐高溫除塵布袋、P84耐高溫除塵布袋、PPS耐高溫除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、抗靜電滌綸針刺氈除塵布袋、拒水防油針刺氈除塵布袋、玻璃纖維膨體紗除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋、729除塵布袋。廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業(yè)加工，棉紡廠等。
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布袋除塵器在線清灰和離線清灰的區(qū)別
在線清灰除塵器和離線清灰除塵器其實是布袋除塵器清灰工作的兩種不同操作理念。
所謂在線清灰，即是在布袋除塵器正在進行工作的同時，實現(xiàn)清灰工作。
在線清灰除塵器的清灰和除塵同步進行，不管是采用脈沖閥噴吹清灰還是機械振打清灰，或者是反吹風清灰，只要是在該除塵
布袋進行除塵工作的同時進行清灰工作的，都屬于在線清灰除塵器。
▲在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
該種清灰方式因為和除塵工作同步進行，不影響布袋除塵器正常工作，除塵效率較高，設備整體結構較為緊湊，占地面積小，
鋼耗低，整體價格相對實惠，是中小型布袋除塵器的選擇。
離線清灰除塵器與在線清灰除塵器相反，是在除塵布袋停止工作的時候，用極短時間對除塵布袋進行清灰工作，然后除塵器再
繼續(xù)運行。該種清灰方式一般用于大型布袋除塵器，采用多除塵室并聯(lián)的方式。
這樣一個除塵室暫停工作進行清灰處理時，其他除塵室保持正常運行狀態(tài)，逐步實現(xiàn)在袋式除塵器整體工作不停的情況下，各
▲離線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理
離線清灰除塵器因各個除塵室單獨停機進行清灰，因此一次清灰較為徹底，清灰頻率低，對脈沖閥和除塵布袋的保護均較好，
設備使用壽命長，大型布袋除塵器多設計為該種除塵器類型。
同樣的，離線清灰除塵器也包含了脈沖閥噴吹清灰、機械振打清灰、反吹風清灰等多種方式。
在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用
布袋除塵器離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封袋室，每個袋室的花板上出氣口獨立安裝氣缸離線閥、氣缸和電
磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對每個袋室進行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制離線閥使這個袋室不再進行煙氣過濾。
因此，離線清灰機構比較復雜，而且?guī)в袣飧纂x線閥門，所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器稍高
事實上，應該根據(jù)煙氣質(zhì)和工藝要求，靈活選用在線或離線的清灰系統(tǒng)設計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵質(zhì)
松散，不容易結成餅塊，有效清灰也比較困難。
采用離線清灰方法可減低“二次揚塵”，使清灰階段更加徹底，達到降低除塵設備阻力的效果。
但另一方面，離線清灰除塵器完成一個袋室的清灰后，此袋式的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室除塵濾袋阻力低。這時候打
開離線閥門，袋濾袋將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短除塵布袋使用壽命。
而在線清灰每次只是降低一行除塵濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后
的濾袋所承受的過濾負荷變化相對來說比較溫和。
因此，如果除塵器的處理風量較小，內(nèi)部結構不能區(qū)分為4～10個或更多的袋室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。對于大型除塵器內(nèi)
部的煙氣移動速度即過濾風速一般都在1.5m/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的
兩種清灰方法中，對中小型除塵器(10萬m3/h處理風量以下)機組采用在線清灰和定時或壓差脈沖控制來保證除塵器阻力更為可
布袋除塵器的工作原理及選型
布袋除塵器的分類不同工作原理也不同
機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內(nèi)裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區(qū)和排氣區(qū)，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內(nèi)，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環(huán)境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態(tài)時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。
含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每
箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
首先應符合標準，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。
4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：
粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。
對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強力清灰方式。
5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料