PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有什么優(yōu)點
1、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，是應(yīng)用國外技術(shù)設(shè)計制造的負(fù)壓操作、離線脈沖清灰的除塵器，該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運行穩(wěn)定可靠，濾袋壽命長等特點，被公認(rèn)為高效布袋除塵器，是冶金、電力、建材等行業(yè)的佳除塵設(shè)備。??
2、??PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)箱、出風(fēng)閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。
ppc除塵器與ppw除塵器的區(qū)別
暈~~一樣的吧~~PPC是氣箱脈沖袋除塵器的英文縮寫
PPCS系列氣箱脈沖袋除塵器系在引進(jìn)美國富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國除塵器技術(shù)優(yōu)點，并結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的具有八十年代技術(shù)水平的高效率袋除塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點，由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，因而使該收塵器增加了使用適應(yīng)，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，作為水泥生產(chǎn)線上的破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦式冷卻機、水泥磨、包裝機、物料輸送、卸料等的收塵設(shè)備，還可以處理高濃度（高達(dá)1000 g/m3）的含塵氣體，直接成為生料立式磨（出口濃度達(dá)500 g/Nm3）、O-Sepa選粉機（出口濃度達(dá)1000 g/Nm3）氣體的收塵且經(jīng)收塵后的氣體含塵濃度完全能達(dá)到新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(排放濃度，熱力設(shè)備<100 mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50 mg/Nm3)要求。
PPC系列收塵技術(shù)在原氣箱脈沖收塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了許多世界上新進(jìn)展的袋收塵技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，使各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針較以往均有顯著提高。大量的應(yīng)用證明，PPC袋收塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具有很高的可靠和極優(yōu)的能價格比。氣箱脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，不僅在水泥行業(yè)得到大量應(yīng)用，在機械、電力、化工、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛選用。
PPCS袋收塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)道等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等幾部分。PPC袋收塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。收塵器被分隔為數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由剛?cè)~輪卸料器及螺旋輸送機卸出。
隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個周期。PPC袋收塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
●高可靠設(shè)計，保證袋收塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護(hù)工作極少；
●高適應(yīng)設(shè)計，袋收塵器可適應(yīng)含塵氣體質(zhì)的大范圍變化；
●特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋收塵器的排放濃度可確保低于50mg/Nm3；
●優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；
●防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降低（<5%）；
●分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
●分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證佳的清灰強度及效果；
●收塵器停機自清系統(tǒng)，確保收塵器始終處于佳工作狀態(tài)；
●箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；
●定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
●提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機旁控制兩種選擇；
●長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命20年以上進(jìn)行設(shè)計制造；
●低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋收塵器低阻高效穩(wěn)定運
●行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
●采用世界一流的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠，減少維護(hù)工作；
●全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右；
●濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有極好的剛度、強度、制造精度及耐久，減輕對濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；
●完善的系列化設(shè)計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
●標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，可減少用戶備品備件的儲存量。
(1)除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
(2)表中所列處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm3時，處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速均可加大20%。
(3)壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的大耗氣量，當(dāng)收塵器入口濃度大于500g/Nm3時，需采用括號內(nèi)的耗氣量。
(4)當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
(5)可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。
PPC氣箱脈沖袋式除塵器怎樣維護(hù)與檢修
1、除塵器應(yīng)當(dāng)設(shè)有專業(yè)的操作和維修人員。要全面的掌握除塵器的能及構(gòu)造，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時去解決，確保除塵設(shè)備能夠正常的運轉(zhuǎn)，工作人員應(yīng)當(dāng)記錄當(dāng)天運行的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經(jīng)破損，檢修時，應(yīng)當(dāng)逐室停風(fēng)打開上蓋，如果發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，就說明該布袋已經(jīng)破損，必須更換或者修補。
3、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
5、控制閥應(yīng)當(dāng)由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
6、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。