脈沖式除塵器怎樣檢查
一，電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)能與工藝狀況相適應(yīng)便可；（三）依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（四）關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。隨著布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（三）壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
脈沖布袋除塵器怎么樣調(diào)試和維護(hù)檢修
脈沖布袋除塵器怎么樣調(diào)試和維護(hù)檢修
脈沖布袋除塵器的調(diào)試和維護(hù)檢修都會直接影響除塵設(shè)備的使用，所以我們必須要找專業(yè)的人員進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)檢修，下面京源就詳細(xì)講下脈沖布袋除塵器的調(diào)試和維護(hù)檢修。
脈沖布袋除塵器的調(diào)試：單機(jī)調(diào)試；模擬空載試驗；聯(lián)動調(diào)試；實載運(yùn)行。
當(dāng)收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常的工作；當(dāng)使用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)時，對風(fēng)機(jī)通電試車，工作正常后關(guān)閉吹風(fēng)風(fēng)機(jī)。
首先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)線路的暢通與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程清灰。
關(guān)閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)風(fēng)機(jī)；調(diào)解各過濾單元室的負(fù)荷，使其達(dá)到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進(jìn)風(fēng)支管處的動壓值，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支管上的蝶閥，是各單元室過濾風(fēng)量基本相等。調(diào)好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。
工藝設(shè)備正式運(yùn)行，收塵器正式運(yùn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5min運(yùn)行），隨時對各運(yùn)行部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，如此循環(huán)多次。在取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運(yùn)行
脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項有哪些
脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。
（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，好1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。
（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運(yùn)動部件均應(yīng)加注潤滑油。
（4）調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的.
上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高，且無運(yùn)動部件，運(yùn)行管理簡便。因此它的應(yīng)用較為廣泛。
旋風(fēng)除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時，除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時，則需采取冷卻措施，并應(yīng)選擇耐磨能好的材料。
該除塵器入口風(fēng)速一般為12～20m/s，當(dāng)流量不穩(wěn)定時，對除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關(guān)，因此不宜用于氣溫波動很大的場合。同時，應(yīng)采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。
另外，旋風(fēng)一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時，應(yīng)盡可能使每臺除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。