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除塵器設(shè)備的正常調(diào)試流程都有哪些如何正確操作

除塵器設(shè)備空載調(diào)試的具體流程：

①檢查除塵設(shè)備工藝管道的支撐，其連接是否穩(wěn)定牢靠。要打開除塵器的檢查門，檢查除塵布袋安裝的牢靠、密封，并開啟風(fēng)機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封好。

②檢查風(fēng)機中是否有異物，先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，再點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向。

③檢查傳動部分(排灰機構(gòu))是否有異物，點動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于0.5小時。

④觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

⑤檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的安全保護。

二、除塵器的負(fù)荷調(diào)試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的能調(diào)節(jié)，使其達到設(shè)計要求。

①除塵器的負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應(yīng)先啟動空壓機(一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風(fēng)機，啟動風(fēng)機前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。

③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在物料粉末、制粉除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和能。

⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。

⑥如物料粉末、制粉除塵器設(shè)備本身無工作缺陷，而整個風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計問題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。

⑦除塵器試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風(fēng)機，過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降<0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。