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脈沖布袋除塵器的清灰周期怎么設(shè)定

1、在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮,比如常見的石灰粉,在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些,一般在30s左右,周間隔在5min左右。吸附較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和粉塵的特來決定。

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2、再著就是通過儀器來測定布袋除塵器的阻力,當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到儀器設(shè)定值后,脈沖閥自動(dòng)清灰。此方法大用于過濾面積比較大的除塵器,或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡單,但由于造價(jià)較高小型的布袋除塵器不易使用。

脈沖布袋除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期,一般盼望清灰周期盡可能的長一些,使單機(jī)除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地鉆研,并根據(jù)不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時(shí)間間隔,并在布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)劑達(dá)到較佳的清灰參數(shù),清灰時(shí)間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短,除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,終影響其應(yīng)用效果要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐化產(chǎn)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。這項(xiàng)工作是左右捕塵能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的首要因素。

脈沖除塵器的工作原理是什么

1、您好,脈沖除塵器和布袋除塵器工作原理,脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下,除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境,使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器,氣流通過除塵濾袋過濾,粉塵被截留在布袋表而,通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號,壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi),從而達(dá)到同收粉塵的目的,處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

2、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成:

3、(1)箱體:包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。

4、(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

5、(3)灰斗及排灰部分有兩種形式:一種為灰斗直接與卸灰閥連接,另一種為灰斗通過輸送設(shè)備(如螺旋輸送機(jī))與卸灰閥連接。

6、脈沖除塵器和布袋除塵器布袋是袋式除塵器的心臟,主要起到過濾灰塵的作用,當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時(shí)候,灰塵被布袋阻隔,凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加,使除塵器的阻力增大,這時(shí)脈沖控制儀得到信號,對布袋進(jìn)行噴吹,使灰塵脫落在灰斗,由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋,按含塵氣體流動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體(凈氣室)、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)置等部分組成。

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)有哪些

脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)

(1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。

(2)調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí),氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū),否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s,好1s之內(nèi),開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

(3)調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng),全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油。

(4)調(diào)整清灰控制器,要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確,各室清灰順序正確,時(shí)間連續(xù)可調(diào),動(dòng)作順序參見圖,為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡,對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的.

上述全部調(diào)整工作完畢以后,便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試,當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí),整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)便宜。體積小,除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高,且無運(yùn)動(dòng)部件,運(yùn)行管理簡便。因此它的應(yīng)用較為廣泛。

旋風(fēng)除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)粉塵,以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時(shí),除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料;用于處理高溫氣體時(shí),則需采取冷卻措施,并應(yīng)選擇耐磨能好的材料。

該除塵器入口風(fēng)速一般為12~20m/s,當(dāng)流量不穩(wěn)定時(shí),對除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關(guān),因此不宜用于氣溫波動(dòng)很大的場合。同時(shí),應(yīng)采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。

另外,旋風(fēng)一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)盡可能使每臺(tái)除塵器的處理氣量分布均勻,以免除塵器之間產(chǎn)生串流,降低總效率。

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