如何根據(jù)粉塵質(zhì)選擇除塵布袋濾材
濾袋的關(guān)鍵在濾材，選濾材的關(guān)鍵在粉塵質(zhì)。如何根據(jù)粉塵質(zhì)選擇濾材是制作濾袋的關(guān)鍵所在。一、粉塵的可燃和爆炸濾材的選擇首先應(yīng)考慮粉塵的易燃和粉塵的爆炸下限濃度。如果是易燃粉塵和易爆粉塵，選用制作濾袋時就應(yīng)該考慮使用抗靜電濾材或耐阻燃濾材，防止除塵系統(tǒng)中因靜電跳火而產(chǎn)生粉塵爆炸現(xiàn)象過濾系統(tǒng)中可能帶入火花時，應(yīng)選用具有阻燃功能的濾材，避免濾袋產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。二、粉塵的吸濕和潮解粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕。吸濕粉塵的濕度增加后，粉塵的凝聚力、黏著力隨之增加，促使粉塵粘附在濾材表面上結(jié)成板塊，導(dǎo)致濾袋清灰困難，甚濾袋報廢。有些粉塵（CaO CaCl2 KCl MgCl2）吸濕后繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之為潮解，糊住濾材。對于濕潤、潮解粉塵在選用制作濾袋時，應(yīng)考慮防油防水防污濾材或者是PTFE覆膜濾材，用這些濾材制作而成的濾袋表面光滑，脈沖反吹時易清理濾袋表面的粉塵。吸濕和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在濾袋表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以造成清灰困難、壓力損失過大，甚迫使濾袋除塵器停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕、潮解粉塵的一般注意事項列舉如下。 1、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是： a、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲纖維優(yōu)于粗、長、光滑纖維； b、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)，織物中以緞紋織物，織物表面的拉絨也是提高耐磨的措施 c、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折。 2、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾袋表面的粉塵。 3、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動袋式除塵器，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動袋式除塵器。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕粉塵。袋式除塵器處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。增加入口擋板后，以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。三、粉塵的磨琢粉塵對濾料的磨損稱為粉塵的磨琢，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關(guān)。在常見粉塵中如鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉等屬于高磨損粉塵，對于磨損大的粉塵，選用制作濾芯時，必須要用耐磨好的濾材，如高強細(xì)旦聚酯纖維布，或者在聚酯纖維布上做浸漬處理，以達(dá)到增加濾材的耐磨。四、含焦油霧的含塵氣體用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了布袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器
土建必須按設(shè)計要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝
按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。
吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝
1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。
3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：
《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》（GBJ232—82）
《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》（GB50254—96）
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置
業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機、維護(hù)、檢修
合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機狀態(tài)。
把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進(jìn)行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。
除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）
當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機停止?fàn)顟B(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風(fēng)機按鈕。不使用時，關(guān)閉風(fēng)機電源和總電源。
開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機開啟；
貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；
壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風(fēng)機按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)閥；
檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應(yīng)急排放）
當(dāng)陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。
系統(tǒng)開機4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開
啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。
關(guān)閉風(fēng)機，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機關(guān)機
設(shè)備長時間停機，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。
壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應(yīng)經(jīng)常排污；
壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風(fēng)機潤滑
定期加20＃機械油(見風(fēng)機規(guī)程)。 3、設(shè)備管理
設(shè)備故障后，應(yīng)及時通知專業(yè)電工、機修工修理。
操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。
4、開車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。
首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。
檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機皮帶松緊度是否需要調(diào)整。
手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶風(fēng)機葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件
設(shè)備正常運行一端時間后，供應(yīng)部應(yīng)采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。
二班或三班制運行時：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與
再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。
設(shè)備運行時，必須做到每班檢查，時維護(hù)。在運行中如有異常、立即取采排除。
設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計量儀器、儀表應(yīng)每年由計量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機的維護(hù)和操作
為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項：
(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。
(2)、風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。
(3)、在開、停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風(fēng)機的修理不允許在運行中進(jìn)行。
(4)、定期消除風(fēng)機內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。
(5)、在風(fēng)機發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉(zhuǎn)。
A、在風(fēng)機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。
B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機電流過大或溫度過高等不正?，F(xiàn)象時。
(6)、電動機應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。
(7)、用三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和風(fēng)機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。
適合鍋爐除塵器用的布袋有哪幾種
適合鍋爐除塵器用的布袋一般有以下幾種：
1.亞纖布袋：亞纖布袋是一種高溫防塵材料，可以承受高溫、高等惡劣環(huán)境，適用于鍋爐除塵器中高溫、高壓的除塵場合。
2.燒結(jié)針刺氈：燒結(jié)針刺氈是一種高溫耐磨型非織造采用無機纖維熔融燒結(jié)而成的材料，具有很好的抗腐蝕和耐高溫能，可以在高溫下長時間穩(wěn)定運行。
3.布袋：布袋是一種耐高溫、耐腐蝕、防靜電、防水、透氣等能優(yōu)異的除塵材料，適用于鍋爐等高溫、高濕度的環(huán)境。
4.玻璃鋼布袋：玻璃鋼布袋是一種無污染、高強度、耐磨損、耐酸堿腐蝕、適應(yīng)強使用壽命長的除塵材料，適高溫高濕度、高腐蝕場合。
綜上所述，適合鍋爐除塵器用的布袋主要有亞纖布袋、燒結(jié)針刺氈、布袋和玻璃鋼布袋等幾種。選擇合適的布袋材料可有效提高鍋爐除塵器的除塵效果和安全能。