?

布袋除塵器里用的濾袋規(guī)格(尺寸)有哪些

常用的濾袋規(guī)格和材質(zhì)可以參照以下分類：

適用于鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業(yè)

適用于鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等

適用于面粉廠、化工廠、煤礦、水泥廠煤磨收塵系統(tǒng)

適用于水泥廠、化工廠、面粉廠、木工家具廠等

適用于垃圾焚燒、瀝青、噴霧干燥器、煤磨、電廠等

適用于水泥廠旋窖窖頭窖尾、瀝青攪拌、高爐煤氣、鑄造廠等

適用于化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復(fù)雜工況

適用于過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等

適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等

適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等

適用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業(yè)

適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、化工等高溫煙氣行業(yè)

//.bttmcc.com/Product/jztmccbd001.

袋式除塵器的濾袋清潔處理方法

濾袋的清理的主要工藝流程：在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載降低等。

1、除塵器布袋材質(zhì)確認：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害

2、除塵器布袋簡單清灰：采用輕微震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好，污垢的易剝離。

3、選擇合適的清潔劑：根據(jù)除塵布袋使用情況，選擇除塵器布袋清潔劑，限度的增加濾袋的透氣能。

4、除塵器布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5、除塵器布袋篩選：將逐個檢測布袋的破損情況，將破碎的除塵器布袋挑選出來，將好的除塵器布袋整理打包。

6、除塵器布袋修復(fù)：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。

7、除塵器布袋檢測：將檢測除塵布袋是否完整，確保清洗質(zhì)量達到要求后進行整理打包。

8、對鋼鐵，水泥，化工，冶煉，瀝青攪拌站等行業(yè)的除塵布袋都可以清洗，從而減少了各行業(yè)的運行費用如果脈沖除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。濾袋的使用占除塵器維修費用的，高可達維修費用的80%以上。

除塵器布袋清洗特別麻煩，如果不掌握技巧，反而會洗的不干凈，甚還會越洗越臟。所以，除塵器布袋清潔時，需要選擇合適的清潔劑，增加透氣能，還有，要注意布袋的磨損情況，將壞的部分仔細處理，這樣就可以避免布袋損傷越來越嚴重的情況，將費用節(jié)省下來。

袋式除塵器如何除塵

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。 3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)運轉(zhuǎn)，并要作部分能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能啲檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點： 1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。 2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。 3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。 4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。 5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有： 1、運行記錄每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。 2、流體阻力 U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。 3、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風換氣，嚴防CO中毒.