布袋除塵器的保養(yǎng)及維護(hù)的方法有哪些
1、布袋除塵器的鎖風(fēng)下料裝置一定要保證鎖風(fēng)有效及下料順暢，鎖風(fēng)無效則造成負(fù)壓在回灰口損失嚴(yán)重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴(yán)重灰塵時(shí)會(huì)擠滿布袋除塵器內(nèi)部，造成收塵失效。
2、布袋除塵器的脈沖閥檢查，保證動(dòng)作靈活有效，如有漏氣應(yīng)更換膜片及內(nèi)部相應(yīng)零件（如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力。
3、布袋除塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動(dòng)作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動(dòng)，否則會(huì)造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會(huì)造成噴吹清灰，抬不起則造成對(duì)應(yīng)氣室無法收塵。
4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風(fēng)，內(nèi)部無灰塵，否則會(huì)引起提升氣缸的故障。
5、氣源三聯(lián)體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在布袋除塵器正常工作范圍內(nèi)，保證油霧器內(nèi)部有油。水量過多會(huì)造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會(huì)降低氣缸壽命，輸出壓力低則會(huì)令氣缸動(dòng)作不到位；油霧器內(nèi)如果沒油則會(huì)損壞電磁閥及氣缸。
6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時(shí)間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣降低，造成尾氣含塵量高或收塵風(fēng)量小。骨架時(shí)間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。
7、收塵管道磨損，漏風(fēng)，殼體內(nèi)漏等，管道漏風(fēng)時(shí)收塵口風(fēng)量小，殼體內(nèi)漏時(shí)尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風(fēng)處補(bǔ)焊。
8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內(nèi)積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進(jìn)水損壞，收塵袋進(jìn)水損壞。
布袋除塵器用于顆粒塵收集，廢氣處理量，阻力小，除塵效率高。適用于糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業(yè)的除塵。
布袋除塵器怎么維護(hù)保養(yǎng) 布袋除塵器保養(yǎng)方法
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
1.要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
2.防止結(jié)露，使用中要防止氣體在袋冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃(如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果。
如何維護(hù)和保養(yǎng)布袋除塵器
1、要想保證布袋除塵器的高效運(yùn)行，就要在布袋除塵器的運(yùn)行前，運(yùn)行中和運(yùn)行后，做好布袋除塵器的保養(yǎng)和維護(hù)運(yùn)行前的維護(hù)和保養(yǎng)
2、布袋除塵器的正確操作直接影響到布袋能否達(dá)到佳效果和延長布袋的壽命。
3、因此，在布袋除塵器啟動(dòng)前，要檢查一下配件：
4、⑴如果布袋是次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。
5、如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；
6、⑶檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；
7、⑷調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
8、⑸檢查氣動(dòng)閥氣源條件是否滿足、通暢；
9、⑹開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；
10、⑺檢查每個(gè)過濾單元列的進(jìn)出電動(dòng)閥是否打開。
11、⑴每天：對(duì)各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)管電動(dòng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并少每兩小時(shí)一次記錄。
12、⑵每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC
13、操作正常。檢查門密封情況檢查。
14、⑶每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。
15、⑷每年：從每個(gè)過濾單元列中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
16、⑸一旦有機(jī)會(huì)，或少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查