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覆膜除塵布袋濾袋有哪些優(yōu)點(diǎn)

與非覆膜布袋相比，此類除塵布袋具有防水、防油等特點(diǎn)，是一種通過膜表面過濾的布袋。該粉布袋可廣泛應(yīng)用于水泥、垃圾焚燒、瀝青廠、食品等行業(yè)。那么，你對(duì)覆膜布袋了解多少呢？下面小編就布袋的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)兩個(gè)方面為大家介紹一下：

1、表面過濾效率高。工業(yè)過濾器通常是一種深層過濾器，通過在過濾材料表面構(gòu)建粉塵層來完成過濾，有效過濾時(shí)間長(zhǎng)（需要過濾整體的約10%），阻力大，效率低，阻斷不全，反向過濾壓力大，過濾次數(shù)大，能量消耗量高，使用壽命短，設(shè)備占地面積大。使用覆蓋膜的粉塵袋，粉塵不能透過過濾材料，是表面過濾，不論是粗的還是細(xì)的粉塵，都沉積在過濾材料的表面，即膜本身的孔徑阻斷過濾后的物質(zhì)，沒有初期過濾期，初是有效的過濾，接近100%的時(shí)間處于過濾狀態(tài)。

2、低壓，高通量連續(xù)運(yùn)行。傳統(tǒng)的深濾濾料，一旦投入使用，粉塵滲透，建立塵層，滲透率將迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵引起堵塞現(xiàn)象，從而增加了脈沖式除塵器的阻力..當(dāng)沉積在濾料表面的濾料達(dá)到一定厚度時(shí)，濾料壓力將始終保持在很低的水平，空氣流量將始終保持在較高的水平，并能連續(xù)工作。

接著，對(duì)被覆除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了解說。主要有五個(gè)方面

1，接近零排放，可以達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

2，除灰能好，可以提供更高的換氣量，還可以通過涂層灰塵袋降低壓力差。

3）過濾袋壽命的延長(zhǎng)，清掃次數(shù)的減少，設(shè)備維持成本的降低。

4，提高氣布比，使用更小的吸塵器，可以降低壓力差時(shí)的功耗。

5，涂層粉塵袋的投資和運(yùn)行費(fèi)用的降低將給用戶帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

覆膜濾料有什么特點(diǎn)和機(jī)理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大特點(diǎn)是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問題。自20世紀(jì)80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。

薄膜表面過濾的機(jī)理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個(gè)過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運(yùn)動(dòng)阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應(yīng)當(dāng)指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗(yàn)表面，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時(shí)還未到清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，粉塵也會(huì)掉落下來。還有另一個(gè)重要事實(shí)是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結(jié)塊初期也會(huì)被剝離下來。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。

①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復(fù)合式的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進(jìn)100%截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點(diǎn)如下。

1）表面過濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達(dá)到有效過濾。建立有效過濾時(shí)間長(zhǎng)（約需整個(gè)濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時(shí)間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設(shè)備的阻力。

覆膜濾料以微細(xì)孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時(shí)間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。

4）壽命長(zhǎng)覆膜濾料無論采用壽命清灰機(jī)制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設(shè)計(jì)的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術(shù)能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。

PTFE復(fù)合覆膜濾袋有哪些特

1、PTFE復(fù)合覆膜濾袋的滌綸針刺氈根據(jù)不同粉塵的特，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結(jié)露）、抗靜電能。

2、PTFE復(fù)合覆膜濾袋是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE）微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP布等）,覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)穩(wěn)定、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料無可比擬的透氣、防水等特。

3、覆膜滌綸針刺氈除塵布袋具有透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高等特點(diǎn)是除菌、除塵的較佳濾料。

4、在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱復(fù)合纖維。除塵濾袋是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的物理改纖維。PTEE除塵布袋利用復(fù)合纖維制造技術(shù)可以獲得兼有兩種聚合物特的雙組分纖維、卷曲纖維、超細(xì)纖維、空心纖維、異形細(xì)纖維等多種改纖維。

5、制造使兩種不同品種的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同組成和配比的共聚物溶液或熔體）形成兩股細(xì)流，在貼近噴絲頭入口處匯合，從同一噴絲孔中擠出凝固成纖維。用濕法紡絲和熔體紡絲都能紡制復(fù)合纖維。 PTFE除塵布袋/覆膜除塵濾袋/覆膜除塵器布袋：滌綸覆膜針刺氈除塵布袋具有表面光滑、防水透氣、容易清灰等特點(diǎn)