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燃煤鍋爐怎么除塵

煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機(jī)物，通常是由極微細(xì)的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過(guò)程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。

工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進(jìn)入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)可以分為兩大方面：

（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級(jí)尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過(guò)改進(jìn)燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風(fēng)等措施達(dá)到消煙除塵目的。

（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從后一級(jí)尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過(guò)安裝除塵設(shè)備和采用高空擴(kuò)散技術(shù)等來(lái)達(dá)到。

工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復(fù)合式除塵器等。

袋式除塵器是利用多孔過(guò)濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過(guò)濾式和外部過(guò)濾式。其濾介質(zhì)運(yùn)行一段時(shí)間后形成粉塵初層（為主要過(guò)濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對(duì)于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達(dá)98%~99%，是一種高效過(guò)濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機(jī)械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

機(jī)械振打袋式除塵器采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置周期地振打?yàn)V袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時(shí)，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)使上部框架水平運(yùn)動(dòng)，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。

脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進(jìn)煙氣口進(jìn)入，導(dǎo)流板使煙氣氣流向動(dòng)，部分大顆?；覊m在慣力作用下被分離出來(lái)，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進(jìn)入裝滿濾袋的過(guò)濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排煙氣口排出。

旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種設(shè)備。含塵氣體由進(jìn)氣口沿切線方向進(jìn)入后沿外壁由上向下運(yùn)動(dòng)（向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的煙氣流稱作外渦旋），同時(shí)還有少量氣流沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。外渦旋轉(zhuǎn)到達(dá)底錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱內(nèi)渦旋），從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動(dòng)，到達(dá)壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來(lái)落入灰斗。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對(duì)粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時(shí)也能脫除部分氣態(tài)污染物。

靜電除塵器是利用高壓電場(chǎng)使顆粒荷電在庫(kù)侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時(shí)除塵效率可高達(dá)99%以上。由于靜電除塵器利用庫(kù)侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。

電袋復(fù)合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，利用靜電除塵器的電場(chǎng)作為一級(jí)除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級(jí)除塵單元，除去剩下的微細(xì)顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運(yùn)行阻力低等優(yōu)勢(shì)，克服了袋式除塵器的固有缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了集電除塵-粉塵預(yù)荷電-布袋過(guò)濾為一體的除塵機(jī)制。對(duì)微細(xì)粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行可靠、維修費(fèi)用低、占地面積小、除塵效率高等特點(diǎn)。

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級(jí)再次整改，袋式過(guò)濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運(yùn)行費(fèi)用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修費(fèi)用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無(wú)需人工操作。

4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢(shì)，狹窄的足跡，根據(jù)場(chǎng)地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來(lái)布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

過(guò)濾風(fēng)速指的是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，是我們?cè)O(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾的孔道堵塞。一般來(lái)說(shuō)，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對(duì)選型的影響

在選擇除塵器的型式的時(shí)候，由于粉塵的分散度對(duì)除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對(duì)除塵器的影響也是不容忽視的。

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會(huì)受到外界因素的影響，因此我們?cè)诖_定處理風(fēng)量的時(shí)候，要保留一定的空間。

投資費(fèi)用也是客戶們?cè)谶x擇除塵器的時(shí)候關(guān)心的問(wèn)題。在選擇除塵設(shè)備的時(shí)候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價(jià)格的除塵設(shè)備。

怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理

不可能做到完全沒有煙，是按照排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)的，只能是盡量的少。

、確定排放標(biāo)準(zhǔn)。有的排放標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標(biāo)準(zhǔn)，按照優(yōu)先執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的原則選擇排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二、根據(jù)確定的排放標(biāo)準(zhǔn)，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個(gè)跟煙氣排放煙囪高度向?qū)?yīng)，由設(shè)計(jì)的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。

第三、采取環(huán)保措施。煤炭燃燒后的煙，環(huán)評(píng)中主要的指標(biāo)為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環(huán)保設(shè)備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。

對(duì)于中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過(guò)環(huán)評(píng)，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復(fù)合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率90%，一般80%左右，過(guò)環(huán)評(píng)有點(diǎn)費(fèi)勁，但除煙塵效果還是很好的。

1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

2、化學(xué)法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應(yīng)器中加熱100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。

3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過(guò)氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時(shí)大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過(guò)程中，硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。

前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活炭法和活氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。

爐內(nèi)脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：

早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。

但在1981年美國(guó)環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。

對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō)，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。

加拿大進(jìn)的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個(gè)月的運(yùn)行結(jié)果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設(shè)備可用率都達(dá)到了一些成熟的SO2控制技術(shù)相當(dāng)?shù)乃?。中?guó)下關(guān)電廠引進(jìn)LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。