除塵器布袋清洗后怎么安裝
1、清灰采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離.
2、化學(xué)實驗處理提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.
3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷.
4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復(fù)對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)、保證很高的回用率.
5、檢測采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求.經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要
脈沖噴吹布袋除塵器采用過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內(nèi)部沒有運動部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計特點保證了除塵器的多用途與操作的簡單。布袋除塵器在許多行業(yè)如電力、冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
（1）單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。
（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
（3）針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應(yīng)強。
（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
（5）采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，能穩(wěn)定。
（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。
結(jié)構(gòu)與工作原理本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。
根據(jù)規(guī)格不同，凈氣分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔。
．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。
濾袋材料是柔的透氣介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。
濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。
灰斗中的導(dǎo)流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。
．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。
．4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。
．5工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。
捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。
在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。
清灰時，如提升閥為開啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關(guān)閉狀態(tài)，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。
設(shè)備的保管與開箱驗收．1設(shè)備到達現(xiàn)場后，卸貨時應(yīng)對照供貨清單檢查件號、標(biāo)記，零、部件在現(xiàn)場卸貨搬運時必須小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管。
．1．1堆放場地要合理布局,,基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
零部件的包裝運輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
設(shè)備開箱驗收設(shè)備開箱、清點、驗收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。
．2．2驗收條件．2．2．1包裝清冊、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。
．2．2．2設(shè)備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計相符。
檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應(yīng)作校正，對無法修復(fù)的要給予報廢及更換。
設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
設(shè)備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內(nèi)：
（1）螺母、螺栓墊片應(yīng)放在相應(yīng)尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節(jié)下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：
（1）閥門（2）閥門架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類傳感器注意：存放前所有部件都要對照包裝清單檢查一遍，存放地應(yīng)盡量靠近安裝現(xiàn)場，以節(jié)約搬運的次數(shù)及費用，存放設(shè)備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準(zhǔn)備安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、能、有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、編制《施工組織設(shè)計》，編制《工藝質(zhì)量卡片》，施工過程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗紀錄。
按《施工組織設(shè)計》要求，進行場地平整、平臺敷設(shè)、吊裝機械設(shè)施安裝、專用機器具配制等工作。
制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。
采用布袋式除塵器有哪些好處
采用布袋式除塵器的好處有以下幾點：
1、低排放濃度能適應(yīng)越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。
2、的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。
3、可與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運行，受生產(chǎn)工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設(shè)備同步運轉(zhuǎn)。
4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。
[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器
土建必須按設(shè)計要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝
按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴禁偏斜、斜吊。
吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝
1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。
3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：
《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》（GBJ232—82）
《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》（GB50254—96）
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置
業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修
合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機狀態(tài)。
把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。
除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）
當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機停止?fàn)顟B(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風(fēng)機按鈕。不使用時，關(guān)閉風(fēng)機電源和總電源。
開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機開啟；
貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；
壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風(fēng)機按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)閥；
檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應(yīng)急排放）
當(dāng)陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。
系統(tǒng)開機4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開
啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。
關(guān)閉風(fēng)機，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機關(guān)機
設(shè)備長時間停機，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。
壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應(yīng)經(jīng)常排污；
壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風(fēng)機潤滑
定期加20＃機械油(見風(fēng)機規(guī)程)。 3、設(shè)備管理
設(shè)備故障后，應(yīng)及時通知專業(yè)電工、機修工修理。
操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。
4、開車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。
首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。
檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機皮帶松緊度是否需要調(diào)整。
手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶風(fēng)機葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件
設(shè)備正常運行一端時間后，供應(yīng)部應(yīng)采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。
二班或三班制運行時：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與
再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。
設(shè)備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。
設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計量儀器、儀表應(yīng)每年由計量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機的維護和操作
為了避免由于維護、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機的維護和操作中應(yīng)注意以下事項：
(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即排除。
(2)、風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。
(3)、在開、停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風(fēng)機的修理不允許在運行中進行。
(4)、定期消除風(fēng)機內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。
(5)、在風(fēng)機發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉(zhuǎn)。
A、在風(fēng)機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。
B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機電流過大或溫度過高等不正常現(xiàn)象時。
(6)、電動機應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。
(7)、用三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和風(fēng)機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。