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[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計(jì)要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時(shí)必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：

《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽極爐點(diǎn)爐投油及煙溫異常時(shí)啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機(jī)、維護(hù)、檢修

合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時(shí)，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進(jìn)行對每個電器元件的開或閉檢驗(yàn)、是否正確靈敏、如有失靈極時(shí)檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時(shí)，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時(shí)煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）

當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時(shí)，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風(fēng)機(jī)按鈕。不使用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機(jī)開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風(fēng)機(jī)按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運(yùn)行時(shí)將自動跳應(yīng)急排放）

當(dāng)陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運(yùn)行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時(shí)）。

系統(tǒng)開機(jī)4—8小時(shí)，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時(shí)，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。

關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時(shí)間停機(jī)關(guān)機(jī)

設(shè)備長時(shí)間停機(jī)，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時(shí)排污或清洗。 2、離心風(fēng)機(jī)潤滑

定期加20＃機(jī)械油(見風(fēng)機(jī)規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)電工、機(jī)修工修理。

操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)皮帶風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運(yùn)行一端時(shí)間后，供應(yīng)部應(yīng)采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運(yùn)行時(shí)：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時(shí)間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須做到每班檢查，時(shí)維護(hù)。在運(yùn)行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時(shí)修理，必要時(shí)及時(shí)更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計(jì)量儀器、儀表應(yīng)每年由計(jì)量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作

為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計(jì)檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。

(3)、在開、停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風(fēng)機(jī)的修理不允許在運(yùn)行中進(jìn)行。

(4)、定期消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。

(5)、在風(fēng)機(jī)發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，要緊急停車，并查明原因及時(shí)排除，以確保安運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、在風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現(xiàn)象時(shí)。 C、發(fā)現(xiàn)電動機(jī)電流過大或溫度過高等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

(6)、電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時(shí)，電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)使電動機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。

脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：

調(diào)試，調(diào)試前的應(yīng)當(dāng)注意以下準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

玻璃配料操作規(guī)程

為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對的危害，實(shí)施TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車間的設(shè)計(jì)、改造和生產(chǎn)管理。

1.1配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應(yīng)與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。

1.1.1日配料量達(dá)到20t的車間即應(yīng)采用半機(jī)械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化。

1.1.2日配料量達(dá)到100t的車間應(yīng)采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。

1.2工藝設(shè)備應(yīng)盡是采用豎向布置的形式，并應(yīng)限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。

1.3工藝設(shè)備與通風(fēng)除塵設(shè)備的配置應(yīng)互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。

1.4設(shè)備選型應(yīng)盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。

1.5易放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應(yīng)盡量減小物料的落差高度。

1.6產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應(yīng)盡是設(shè)置在車間內(nèi)的下風(fēng)側(cè)；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應(yīng)予以隔離設(shè)置。

1.7設(shè)備布置應(yīng)不妨礙工人操作，便于維修和清掃。

2.1配料車間應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與其他區(qū)域之間應(yīng)采取隔離措施。

2.2配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設(shè)置應(yīng)便于原料的裝卸和輸送。

2.3配料車間的位置應(yīng)盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。

3.1配料車間應(yīng)具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。

3.1.1日配料量20t以上的車間廠房高度，應(yīng)能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。

3.1.2日配料量100t以上的車間應(yīng)采用多層廠房。

3.2配料車間的建筑構(gòu)件應(yīng)盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整。

3.3配料車間的開啟式側(cè)窗宜設(shè)在主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面高度一般不低于1m。

3.4配料車間的地面必須是平整、密實(shí)的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，底層或室外應(yīng)設(shè)有沉淀池。

3.5多層廠房應(yīng)考慮有防止含塵空氣串流的各項(xiàng)隔離措施。

3.5.2樓梯應(yīng)設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞應(yīng)安裝有可自動關(guān)閉的彈簧門。

3.5.4供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。

4.1配料車間應(yīng)合理組織各粉塵作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)換氣，并盡量降低的空氣流速。

4.1.1配料車間的通風(fēng)換氣宜以局部排風(fēng)為主，將粉塵在散塵就地排除。

4.1.2在嚴(yán)寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采曖溫度，當(dāng)除塵排風(fēng)量大的情況下，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；補(bǔ)風(fēng)溫度應(yīng)按熱平衡確定。

4.1.3配料車間的廠房建筑和設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。

4.2配料車間機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方；送風(fēng)口位置的宜高于地面2m，風(fēng)速一般不得大于2m/s。

5.1直接購進(jìn)粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)盡量選用粒徑大于0.05mm的原料。部分原料宜按以下的要求選用：

硅質(zhì)原料小于0.050mm的顆粒一般宜超過3%。

白云石、石灰石小于0.050mm的顆粒一般不宜超過4%。

5.2本廠自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過程中應(yīng)設(shè)法減少過粉碎現(xiàn)象。

5.3逐步選用粒徑為0.1--1.0mm的?；瘔A代替輕質(zhì)純堿。

6.1粉狀原料應(yīng)儲存在專用的庫房或料倉中，不得任意堆放在露天場地。

6.2料倉結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證粉料的正常流動，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象。易結(jié)拱料倉應(yīng)采用活化措施。

7.1機(jī)械輸送宜選擇密閉較好的斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、溜管等；當(dāng)選用膠帶輸送機(jī)輸送粉料時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效的密閉。

7.2條件允許時(shí)宜采用系統(tǒng)密封好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采用負(fù)壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。

7.3物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。

7.4用車輛運(yùn)輸散裝干粉料時(shí)，應(yīng)置于密閉的容器內(nèi)。

7.5散裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封及強(qiáng)度，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置；拆包、倒包作業(yè)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

8.1在工藝條件允許的情況下，配料車間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應(yīng)盡量采用濕法防塵。

8.2配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過程中進(jìn)行；日配料量100t以下的生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于3%的濕硅砂直接參加配料。

8.3在有粉塵擴(kuò)散區(qū)域的上部空間，應(yīng)采用噴霧降塵。

8.4在條件允許時(shí)，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。

8.5定期用濕法清掃配料車間的地面、平臺、墻壁和各種設(shè)備。

9.1配料車間凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或進(jìn)行隔離，防止粉塵逸出。

9.1.1密閉罩應(yīng)保持嚴(yán)密。根據(jù)工藝要求而必須設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔應(yīng)避開氣流速度和物料飛濺速度較高的地點(diǎn)；門、孔要嚴(yán)密，并使其啟閉靈活可靠。

9.1.2密閉罩應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，其位置應(yīng)盡量避開工藝孔洞和物料飛濺區(qū)；吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)控制在不致將物料帶走為宜。

9.2配料車間應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。

9.2.1.1除塵器的選擇一般以袋式除塵器為宜。若粉塵濃度較高時(shí)，可增加旋風(fēng)除塵器做為一級除塵；除塵器一般應(yīng)設(shè)置在頂層。

9.2.1.2除塵器應(yīng)按其能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用。

9.2.1.3經(jīng)常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

9.2.2.1除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)；在只能用較小傾斜度或水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)道的端部、側(cè)面或異形管附近裝設(shè)清掃孔。

9.2.2.2除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，應(yīng)具有使粉塵不致沉積下來所必須的合理風(fēng)速。

9.2.2.3管道布置應(yīng)盡量減少彎管、三通管、變徑管等部件，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取減少阻力的措施。

9.2.3除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口應(yīng)高出層面1.5m，排風(fēng)管的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在下風(fēng)側(cè)。

10.1定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取解決措施。檢測應(yīng)由受過專門訓(xùn)練的人員嚴(yán)格按GB 5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

10.2工廠應(yīng)對職工加強(qiáng)防塵知識的宣傳教育。

10.3職工在參加粉塵作業(yè)之前和從事粉塵作業(yè)期間，必須定期進(jìn)行體檢。凡患有職業(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。

10.4職工在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時(shí)，必須穿戴好工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。

10.5工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進(jìn)行淋浴和更換勞動保護(hù)用品。

10.6在粉塵作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂?、土壤條件，選擇滯塵能力大的樹種進(jìn)行廠區(qū)綠化。

10.7日配料量100t以上的車間應(yīng)設(shè)管理防塵工作的專職人員。