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布袋除塵器的主要技術參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術參數(shù)有以下幾項：

1.處理風量：指除塵器能夠處理的單位時間內(nèi)的氣體流量，以立方米/小時（m&179;/h）為單位。

2.過濾面積：指除塵器內(nèi)布袋的總有效過濾面積，以平方米（m&178;）為單位。

3.過濾速度：指單位時間內(nèi)氣體通過除塵器布袋的速度，以米/秒（m/s）為單位。

4.濾料厚度：指布袋除塵器濾袋布料的厚度，通常以毫米（mm）為單位。

5.阻力損失：指氣體通過除塵器后所造成的壓力損失，通常以帕斯卡（Pa）為單位。

6.除塵效率：指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比，一般以百分之幾（%）表示。

7.清灰方式：指除塵器的清灰方式，可以是手動清灰或自動清灰。

這些技術參數(shù)對于選擇適合的除塵方案非常關鍵，需要根據(jù)不同的應用場景進行選擇和調(diào)整。

垃圾焚燒爐的除塵方案是什么

1、1）、廢料由液壓推桿輸送進入回轉(zhuǎn)窯頭，物料順向流向窯尾。

2、2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進入二次，焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)濕法刮板機自動排出。

3、3）、焚燒產(chǎn)生的煙氣在二次燃燒室經(jīng)天然氣助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果。4）、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產(chǎn)工藝使用。

4、5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半干式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內(nèi)迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二惡英的再生成。

5、6）、隨后煙氣進入干式除酸及二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸成分，活炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。

6、7）、尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

7、8）、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是進一步脫除酸氣體后通過煙囪排放。

8、要實現(xiàn)垃圾焚燒爐尾氣凈化清潔轉(zhuǎn)化，需要使用布袋除塵器進行對垃圾焚燒爐排放的煙氣進行過濾處理。布袋除塵器是當前使用較為廣泛的除塵器設備，也是垃圾焚燒爐使用較多的除塵器。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國在運營的垃圾焚燒發(fā)電廠，主要除塵設備就是布袋除塵器。根據(jù)垃圾焚燒工藝，焚燒過程中會產(chǎn)生二氧化硫、二惡英等有毒氣體，同時產(chǎn)生大量高溫煙塵。目前布袋除塵器除塵布袋過濾技術能夠?qū)崿F(xiàn)280°以下粉塵氣體的過濾處理，這對于垃圾焚燒爐來講仍然不夠。因此，實際中通常采用濕法脫硫和降溫，然后結(jié)合布袋除塵器實現(xiàn)清潔排放。

除塵器的布袋除塵器試車方案

1、所有設備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。

5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。

6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。

7、本體和煙道中沒有工具和其他材料。

8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。

9、檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應隔離。

10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉(zhuǎn)機潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動機械備用狀態(tài)。 1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。 1、啟動是關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴涂材料：

3、開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。

4、在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。

5、在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落進灰斗。

6、將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.

7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。

8、預噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風系統(tǒng)，取下預噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.

9、預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。 1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。

5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。 1、當鍋爐負荷小于30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班員，此時清灰應調(diào)整為緩慢清灰方式。

2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時摁“緊急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。

4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統(tǒng)，若鍋爐故障暫時無法恢復時除塵器應倒旁路系統(tǒng)運行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。

6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。

8、鍋爐停爐后，必須保持引風機繼續(xù)運行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現(xiàn)象。