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鍋爐煙氣處理

1、工業(yè)鍋爐的平均熱效率利用率并不高，在全球氣候變暖的大環(huán)境，低能耗、低污染的低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為環(huán)保熱點，因此鍋爐尾部的煙氣余熱利用問題得到關(guān)注。一、余熱利用的價值國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，讓能源需求量增高，火力發(fā)電又一直是能源支柱之一，隨著我國邁入“十三五”規(guī)劃，如何提高資源利用，高能效成了大勢所趨。其主旨為從熱力學(xué)出發(fā)，分析能源品質(zhì)，達到對不同品位能源的充分利用，以此緩解能源壓力，在過去開展煙氣余熱利用的幾年內(nèi)取得了一定的效果。

2、二、鍋爐尾部煙氣余熱特點開展鍋爐尾部煙氣余熱利用前，先分析下特點，余熱工作要在一定經(jīng)濟條件下進行，將能源利用設(shè)備中沒有被利用的高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、汽水余熱、爐渣余熱、反應(yīng)余熱等通過化工設(shè)備處理再回收。據(jù)了解各行業(yè)內(nèi)余熱總資源占到消耗量的17~67%，可回收利用的余熱占比高。工業(yè)鍋爐的熱效率利用率不高，尾部煙氣排放溫度在280℃以上，屬于中高溫余熱具有較大的回收價值。

3、三、鍋爐尾部煙氣余熱利用方法排煙溫度高且量大的鍋爐尾部煙氣，直接排入空氣中，不但會造成環(huán)境污染氣溫上升，也浪費了能源，科學(xué)合理的利用余熱不僅能降低鍋爐煙氣溫度，也是鍋爐節(jié)能的重要途徑之一。我們要如何開展煙氣余熱利用呢，目前國內(nèi)外余熱利用方法為采用板式煙氣換熱器、回轉(zhuǎn)式、熱管換熱器等，板式換熱器以金屬板片為傳熱元件，在熱能利用、熱回收、節(jié)能成本等方面具有較好效果，廣泛用于高溫、中溫、低溫鍋爐余熱回收中，并取得良好節(jié)能減排效果。

燃煤鍋爐煙塵的PH值怎么計算

鍋爐煙塵一般不用PH值來衡量其質(zhì)（酸堿），即使這么做了，也要把煙塵水洗一下，把其中的酸或堿物質(zhì)溶解在蒸餾水中，沒有見過類似的GB方法。

下面是我在某個上看的你內(nèi)容節(jié)選，關(guān)于鍋爐煙塵評價的相關(guān)指標

(來自《燃煤鍋爐煙塵煙氣監(jiān)測中的技術(shù)問題及探討》)：

大氣中的污染物主要來源于各種工業(yè)與民用的燃煤鍋爐、窯爐和茶爐等,排放的污染物中主要有煙塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。鍋爐煙塵的產(chǎn)生主要是由于燃料燃燒不完全所,加裝消煙除塵裝置是防治鍋爐煙塵污染的有效措施之一,測試鍋爐的目的是檢查煙塵和其它有害物質(zhì)排放濃度,以及煙氣黑度和鍋爐房噪聲等指標是否符合或地方現(xiàn)行的排放標準要求,以便正確評價現(xiàn)有消煙除塵技術(shù)和設(shè)備的能與使用現(xiàn)狀,為環(huán)境管理,評價大氣環(huán)境質(zhì)量,鑒定或驗收污染源治理設(shè)備提供科學(xué)依據(jù),同時接受有關(guān)部門的委托,為合理處理污染事故、污染糾紛提供必要的依據(jù)。我國鍋爐排污執(zhí)行 GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》,監(jiān)測方法采用 GB5468-91《鍋爐煙塵測試方法》。監(jiān)測的基本要求是必須在鍋爐設(shè)計出力達到 70%以上的情況下進行,但在實際監(jiān)測過程中,不少鍋爐的出力和鍋爐煙囪高度、煙囪直徑等項指標是達不到該標準要求的。

一般情況下,測孔在風(fēng)機前吸入式煙道中,靜壓為負,而全壓可能為負也可能為正,測孔在風(fēng)機后的壓入式煙道中,靜壓為正值。但在煙道系統(tǒng)中因后部都串聯(lián)較高的煙囪產(chǎn)生負壓,可起到一個風(fēng)機的作用,因而風(fēng)機煙囪之間的煙道靜壓和全壓大都為負值。

鍋爐爐排煤層厚度因燃煤種類、煤質(zhì)等不同有所差異,煤粉多的無煙煤和貧煤,因著火困難,煤層可稍厚些,一般為 100～160mm,因此,必須要求厚煤層、慢送煤、大風(fēng)量。但對于揮發(fā)份較高又易結(jié)焦的煤,煤層厚度可控制在 60～120mm,同時應(yīng)做到薄煤層、快送煤、小風(fēng)量。采用等速采樣重量法測定煙塵濃度時,測量結(jié)果是否準確、是否具有代表,在很大程度上取決于測試開孔位置選擇的合理與否。此外,采樣斷面的煙氣流速一般應(yīng)大于 5m/ s

鍋爐供氧(風(fēng))是由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機正常運行來實現(xiàn)的,煤的燃燒與鼓風(fēng)量是否匹配、合理,是影響鍋爐燃燒狀況好壞的關(guān)鍵。鍋爐在實際燃燒過程中,必須供給比理論空氣量要多的空氣,才能使燃料得到充分燃燒。煙氣中的過剩空氣系數(shù)α值越大,說明實際供給的空氣量比理論計算的空氣量越大,爐膛內(nèi)的氧氣就越充足,但由于大量冷空氣進入爐膛,會降低爐膛溫度,反而不利于燃燒。當然,α值會受到管道漏風(fēng)的影響,因此我國對α值的規(guī)定為燃煤層鍋爐α值為 1.8,窯爐α值為 1.5。

當鍋爐爐膛漏風(fēng)嚴重時導(dǎo)致火焰中心偏移,如爐膛底部漏風(fēng)嚴重,火焰中心會發(fā)生上移,在此種情況下,爐膛的熱負荷就會分布不均,因而,導(dǎo)致燃燒不完全,煙道通風(fēng)也會受熱而使吸收熱量降低。漏風(fēng)對熱效率的影響很大,漏風(fēng)增加10%,熱效率就降低2～3%,多耗煤3～4%

燃煤中的硫包括有機硫、硫鐵礦硫和硫酸鹽硫,其中有機硫、硫鐵礦中的硫約占煤中全硫分的70%～90%,燃燒后生成SO2,硫酸鹽中的硫為不可燃硫而進入灰分中。一般情況下煙道中的SO2氣體分布是比較均勻的,因此,一般在接近煙囪斷面中心位置處定點采樣即可。

鍋爐鼓、引風(fēng)機噪聲測點應(yīng)設(shè)在距鼓、引風(fēng)機1m處,高度為115m。鍋爐房外環(huán)境噪聲應(yīng)在鍋爐房邊界線1m處,依初測結(jié)果聲級每漲落3dB布一個測點。如果與居民相鄰時,應(yīng)取居民住宅中心處為測量點,此時標準值應(yīng)比室外標準低10dB

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修費用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。

過濾風(fēng)速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對選型的影響

在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風(fēng)量的時候，要保留一定的空間。

投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關(guān)心的問題。在選擇除塵設(shè)備的時候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設(shè)備。