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袋式除塵器的能分析計(jì)算

袋式除塵器能參數(shù)包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失（或稱阻力）、漏風(fēng)率、耗鋼量等。若對(duì)除塵器裝置進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，不僅包括這些能指標(biāo)，還應(yīng)包括除塵器的安裝、操作、檢修的難易、運(yùn)行費(fèi)用等。

序號(hào)技術(shù)能檢測(cè)方法1.2.3.4.5.6.處理風(fēng)量/（m&179;/h）漏風(fēng)率/%設(shè)備阻力/Pa除塵效率/%排放濃度/(mg/m&179;)鋼耗量皮托管法風(fēng)量平衡法全壓差法重量平衡法濾筒計(jì)重法加工計(jì)重法

處理氣體流量是表示除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能處理的含塵氣體流量，一般用體積流量Q(單位為m&179;/s或m&179;/h)表示。選用袋式除塵器的處理氣體量是指除塵器入口流量，設(shè)計(jì)除塵器往往取進(jìn)出口風(fēng)量的平均值，選用除塵風(fēng)機(jī)視正負(fù)壓操作不同取除塵器的出風(fēng)量或進(jìn)口風(fēng)量。

實(shí)際運(yùn)行的除塵器由于不嚴(yán)密而漏風(fēng)，使得進(jìn)出口的氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為設(shè)計(jì)除塵器的處理氣體流量，即

式中，Q為處理氣體流量，m&179;/h;Q1為除塵器進(jìn)口氣體流量，m&179;/h;Q2為除塵器出口氣體流量，m&179;/h。

在選用除塵器時(shí)，其處理氣體流量是指除塵器進(jìn)口的氣體流量;在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，其處理氣體流量在對(duì)正壓系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)在除塵器之前）是指吃晨起進(jìn)口氣體流量，對(duì)負(fù)壓系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)在除塵器之后）是指除塵器出口氣體流量。

公式中，V0位實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h；F為實(shí)測(cè)斷面積，m&178;；v為實(shí)測(cè)風(fēng)速，m/s；B為實(shí)測(cè)大氣壓力，Pa;P為設(shè)備內(nèi)部靜壓，Pa;t為設(shè)備內(nèi)部氣體溫度，℃；f為設(shè)備內(nèi)氣體飽和含濕量，kg/m&179;，在飽和氣體狀態(tài)時(shí)，

在計(jì)算氣體量時(shí)有時(shí)要換算成氣體的工況狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，計(jì)算公司如下。

式中，Qn為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Qg為工況狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Xw為氣體中的水汽含量體積百分?jǐn)?shù)，%；Tg為工況狀態(tài)下的氣體溫度，℃；Ba為大氣壓力，Pa;Pg為工況狀態(tài)下處理氣體的壓力，Pa.

袋式除塵器的設(shè)備阻力表示能耗大小的技術(shù)指標(biāo)，可通過測(cè)定設(shè)備進(jìn)口與出口氣流的全壓差而得到（單位為Pa或kPa）。其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，還與處理氣體通過時(shí)的流速大小有關(guān)。通常設(shè)備阻力與進(jìn)出口氣流的動(dòng)壓成正比，即

式中，△P為含塵氣體通過除塵器設(shè)備的阻力，Pa；§為除塵器的阻力系數(shù)；P為含塵氣體密度，kg/m&179;；v為除塵器進(jìn)口的平均氣流速度，m/s。

由于除塵器的阻力系數(shù)難以計(jì)算，且因除塵器不同差異很大，所以除塵器總阻力還常用下式表示。

式中，P1為設(shè)備入口全壓，Pa;P2為設(shè)備出口全壓，Pa。

對(duì)大中型除塵器而言，除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力（pH）應(yīng)該考慮在內(nèi)，浮力效果是除塵器入口及出口測(cè)定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差（pa-p）之積，即

一般情況下，對(duì)除塵器阻力來說，浮力效果是微不足道的。但是，如果氣體溫度高，測(cè)定點(diǎn)的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重視。

根據(jù)上述總阻力及浮力效果，用下式表示除塵器的總阻力損失。

這時(shí)，如果測(cè)定截面的流速及其分布大致一致時(shí)，可用靜壓差代替總壓差來求出壓力損失。

設(shè)備阻力，實(shí)質(zhì)上市氣流通過設(shè)備時(shí)所消耗的機(jī)械能，它與通風(fēng)機(jī)所耗功率成正比，所以設(shè)備的阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000Pa以下。

除塵效率（η）指含塵氣流通過除塵器時(shí)，在同一時(shí)間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比，用百分率表示，也稱除塵器全效率。除塵效率是除塵器的重要技術(shù)指標(biāo)。

若除塵器進(jìn)口的氣體流量為Q1、粉塵的質(zhì)量流量為S1、粉塵濃度為C1，裝置口的相應(yīng)量為Q2、S2、C2，裝置捕集的粉塵質(zhì)量流量為S3，除塵器漏風(fēng)率為φ，則有

若除塵器本身的漏風(fēng)率φ為零，即Q1=Q2,則上式可簡(jiǎn)化為

有時(shí)由于除塵器進(jìn)口含塵弄不高，或其他原因，在袋式除塵器前增設(shè)預(yù)除塵器時(shí)，根據(jù)除塵效率的定義，兩臺(tái)除塵器串聯(lián)時(shí)的總除塵效率為

式中，n1為節(jié)除塵器的除塵效率，依次類推

【例】有一個(gè)兩級(jí)除塵系統(tǒng)，除塵效率分別為50%和99%，用于處理起始含塵濃度為8g/m&179;的粉塵，試計(jì)算改系統(tǒng)的總效率和排放濃度。

根據(jù)上式，經(jīng)兩級(jí)除塵后，從第二級(jí)除塵器排入大氣的氣體含塵濃度為

1）排放濃度當(dāng)排放口前為單一管道時(shí)，取排氣筒實(shí)測(cè)排放濃度為排放濃度，當(dāng)排放口為多支管道時(shí)，排放濃度按下式計(jì)算

式中，C為平均排放濃度，mg/m&179;；Ci為匯合前各管道實(shí)測(cè)粉（煙）塵濃度，mg/m&179;;Qi為匯合前個(gè)管道實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h。

2）粉塵通過率和排放速率除塵效率是除塵器捕集粉塵的能力來評(píng)定除塵器能的，在《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）中使用未被捕集的粉塵量（即1h排出的粉塵質(zhì)量）來表示除塵效果。未被捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器粉塵量的百分?jǐn)?shù)稱為透過率（又稱穿透率或通過率），用P表示，顯然

可見除塵效率與透過率是沖不同的方面說明同一個(gè)問題，但是在某些情況下，特別是對(duì)高效除塵器，采用透過率可以得到更明確的概念。例如有兩臺(tái)在想通條件下使用的除塵器，臺(tái)除塵效率為99.9%，第二臺(tái)除塵效率為99.0%，出除塵效率比較，臺(tái)比第二臺(tái)只高0.9%；但從穿透率來比較，臺(tái)為0.1%，第二臺(tái)為1%，相差10倍，說明從第二臺(tái)排放到大氣中的粉塵量要比臺(tái)多10倍。因此，從環(huán)境保護(hù)角度來看，用透過率來評(píng)價(jià)除塵器的能更為直觀，用排放速率表示除塵器效果更實(shí)用。

漏風(fēng)率是評(píng)價(jià)除塵器結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的指標(biāo)，它是指設(shè)備運(yùn)行條件下的漏風(fēng)量與入口風(fēng)量之百分比。應(yīng)指出，漏風(fēng)率因除塵器內(nèi)負(fù)壓程度不同而異，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家給出的漏風(fēng)率是在任意條件下測(cè)出的數(shù)據(jù)，因此缺乏可比，為此，必須規(guī)定出標(biāo)定漏風(fēng)率的條件。袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以凈氣箱靜壓保持在2000Pa時(shí)測(cè)定的漏風(fēng)率為準(zhǔn)。其他除塵器尚無此項(xiàng)規(guī)定。

除塵器漏風(fēng)率的測(cè)定方法有風(fēng)量平衡法、碳平衡法等。

1）風(fēng)量平衡法漏風(fēng)率按除塵器進(jìn)出口實(shí)測(cè)風(fēng)量值計(jì)算確定。

公式中，φ為漏風(fēng)率，%；Q1位除塵器入口實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h；Q2為除塵器出口實(shí)測(cè)風(fēng)量，m&179;/h。

2)碳平衡法在煙氣工況比較復(fù)雜的條件下，可以采用碳平衡法來確定漏風(fēng)系數(shù)。

式中，（CO+CO2)1為除塵設(shè)備入口（CO+CO2)濃度，%；（CO+CO2)2為除塵設(shè)備出口（CO+CO2)濃度，%。

耐壓強(qiáng)度作為指標(biāo)在國(guó)外產(chǎn)品樣品中并不罕見。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況，在泄壓回彈時(shí)則砰然作響。這種情況憑肉眼是可以覺察的，故袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐壓強(qiáng)度即為操作狀態(tài)下發(fā)生任何可見變形時(shí)濾塵箱體所指示的靜壓值，規(guī)定了監(jiān)察方法。

除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值。這是因?yàn)槌龎m器工作壓力雖然沒有風(fēng)機(jī)全壓值大，但是考慮到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)，所以設(shè)計(jì)和制造除塵器時(shí)應(yīng)有足夠的耐壓強(qiáng)度。如果除塵器中粉塵、氣體由燃燒、爆炸肯，則耐壓強(qiáng)度還要更大。

耗鋼量是指除塵器本體1m&178;過濾面積的鋼材消耗量，亦稱鋼耗量，單位為kg/m&178;。耗鋼量對(duì)不同的袋式除塵器是不一樣的。耗鋼量的多少與除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐壓程度、清灰方式等因素有關(guān)。在舊標(biāo)準(zhǔn)中曾對(duì)袋式除塵器耗鋼量作了規(guī)定，但現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定除塵器耐壓強(qiáng)度，不再規(guī)定設(shè)備耗鋼量。

布袋除塵器的的處理風(fēng)量是怎樣的

布袋除塵器的處理風(fēng)指的是除塵器在單位時(shí)間內(nèi)能夠凈化的氣體量。它是布袋除塵器設(shè)計(jì)中非常重要的因素之一。

布袋除塵器有設(shè)定處理風(fēng)量范圍，一般除塵器在設(shè)計(jì)使用時(shí)不能在超過設(shè)定風(fēng)量范圍的情況下運(yùn)行，設(shè)置風(fēng)量過大會(huì)造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導(dǎo)致除塵器的效率下降。低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，就要相應(yīng)的增加設(shè)備投資和占地面積。計(jì)算出一個(gè)合理的處理風(fēng)量，對(duì)于除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行以及除塵效果意義重大。

布袋除塵器處理風(fēng)量計(jì)算方式處理風(fēng)量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場(chǎng)所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風(fēng)量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分?jǐn)?shù)表示。

如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計(jì)算處理風(fēng)量的時(shí)候還要考慮增加稀釋的空氣量，計(jì)算袋式除塵器所需要的過濾面積時(shí)，其過濾速度即實(shí)際過濾風(fēng)速。風(fēng)量設(shè)計(jì)值應(yīng)該在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%-10%的保險(xiǎn)系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應(yīng)該注意保險(xiǎn)系數(shù)不能過大，否則將會(huì)增加投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特不同，過濾風(fēng)速有很大的差異，處理風(fēng)量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。

計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，要先求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程（約

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

袋式除塵器的選型計(jì)算

袋式除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上為廣泛應(yīng)用的除塵裝置，原理圖見圖1。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面上的積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

濾布必須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細(xì)小的粉塵進(jìn)入濾布內(nèi)部。細(xì)小顆粒的粉塵一旦進(jìn)入濾布內(nèi)部，就無法將其清除，造成濾布透氣能大大下降，除塵阻力增大，甚濾袋無法再使用。這也是為什么除塵器濾袋纖維直徑要求較細(xì)、濾布較密實(shí)的原因。雖然細(xì)纖維制成的濾布價(jià)格較高，剛開始使用時(shí)過濾阻力較大，但在整個(gè)使用期比較穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)然，現(xiàn)在已有了防止粉塵進(jìn)入濾布內(nèi)部而透氣能又不降低的新型材料，比如在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄氟化樹脂微孔膜。惰樹脂是完全疏水的，光滑的表面不但不會(huì)粘上粉塵，而且對(duì)含水率較高的粉塵也會(huì)大大降低由粘附產(chǎn)生的糊袋現(xiàn)象。也有用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小。對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的。三防(防油、防水、防靜電）濾布在建材企業(yè)除塵行業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用?？傊谶x擇除塵布袋材料時(shí)，好參考相關(guān)資料或請(qǐng)教專業(yè)生產(chǎn)廠和專家。現(xiàn)在濾袋生產(chǎn)廠很多，品種差異大，價(jià)格差異也大。在選擇濾袋時(shí)要綜合考慮價(jià)格、使用壽命和處理物料的物。特別是外購(gòu)除塵器時(shí)不能單純考慮價(jià)格，還必須考慮其配置和材料。有的濾袋處理某種粉塵有效，但對(duì)其他粉塵可能不是佳。濾布結(jié)構(gòu)可以是氈制的或編織的。大多數(shù)氈制品由于纖維間的毛細(xì)作用會(huì)吸潮，但一些特殊的氈制品比如玻璃纖維針織氈可以在一定程度上防潮。氈制品纖維的不規(guī)則排列，孔隙均勻，同時(shí)為了保證其強(qiáng)度，濾袋厚度較厚，除塵效率高。在一些重要場(chǎng)合或遇到粉塵細(xì)的物料，特別是具有較高表面氣流速度的除塵器濾袋經(jīng)常采用氈制品纖維。編織的纖維織品是用紡紗編織而成的。紡紗間有各種花紋的孔隙，表面光潔，容易設(shè)計(jì)成可以保持或脫離濾餅的濾布。為了進(jìn)一步提高表面能，可以用硅酮樹脂噴涂，獲得耐磨表面、改進(jìn)濾餅的脫離濾袋或降低濾袋的吸潮能力。對(duì)熔點(diǎn)低、粘附大的各種化學(xué)藥品好采用編織纖維的濾袋。

袋式除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值。過濾速度是決定除塵器能的一個(gè)重要參數(shù)，其大小直接影響到袋式除塵器的一次投資、運(yùn)行費(fèi)用、除塵效率等。過濾速度太高會(huì)造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會(huì)提高除塵效率，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，但會(huì)造成除塵器過于龐大，一次投資加大。目前尚無可利用的理論計(jì)算公式計(jì)算過濾速度，主要靠經(jīng)驗(yàn)確定。但就定而言，它與粉塵質(zhì)、氣體含塵濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值。

濾袋規(guī)格(長(zhǎng)度L和直徑D與進(jìn)入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關(guān)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí)，如入口速度Vi過快，一方面會(huì)加速清灰降塵的二次飛揚(yáng)，另一方面會(huì)由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般Vi不能大于2m/s。濾袋的長(zhǎng)徑比(L/D)可用過濾速度V和入口速度Vi表示：設(shè)單袋氣體的流量為q(m3/s)。

當(dāng)過濾速度V較高時(shí)，L/D在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；當(dāng)過濾速度V較低時(shí)，L/D在一個(gè)較大的范圍內(nèi)。據(jù)此，袋式除塵器濾袋的長(zhǎng)徑比L/D一般為10—35。因而，濾袋的直徑可在150mm—300mm，濾袋長(zhǎng)度可在1.5m—10m內(nèi)選擇。

根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計(jì)算公式如下：

式中A—過濾面積，m2；Q—需過濾的氣體流量，m3/min；QL—通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3/min，一般按需過濾氣體流量的15%—30%選??；V—過濾速度，m/min。

濾袋數(shù)量N是總過濾面積A除以單個(gè)濾袋的表面積Ai（m2）。對(duì)圓袋：

袋式除塵器依靠濾袋對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾。含塵氣體穿過濾袋時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間孔隙逐漸減小，終形成附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的，即使過濾很微細(xì)（1um左右）的粉塵也能獲得較高的除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會(huì)使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度（過濾速度）過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，袋式除塵器運(yùn)行一定時(shí)間后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。袋式除塵器的清灰方法有三種：機(jī)械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和振動(dòng)聯(lián)合清灰；脈沖噴吹清灰。

機(jī)械搖動(dòng)清灰(見圖4)是先關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)，然后通過一臺(tái)搖動(dòng)電機(jī)的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾狀態(tài)時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動(dòng)，這就是必須停機(jī)清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過濾作用，選擇的過濾速度較低，清灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)（當(dāng)阻力達(dá)到400Pa—600Pa時(shí)清灰為宜)，即使用普通的棉布做濾料，也會(huì)有較高的除塵效率。這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作的場(chǎng)合。

從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落(見圖5)。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓

反吹空氣可以由專門的風(fēng)機(jī)供給，也可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入，采用后者時(shí)，除塵器本身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰過程是分組進(jìn)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門自動(dòng)打開，同時(shí)凈化空氣出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)于利用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力達(dá)到600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；對(duì)于利用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力達(dá)到600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)間約為30s—60s，清灰的時(shí)間間隔約為3min—8min。這種清灰方法的除塵器處理風(fēng)量大，因采用分室結(jié)構(gòu)，故可在不停機(jī)的條件下維修檢查。清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)表面上，檢查人員或換袋人員的勞動(dòng)條件大為改善。

含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。

每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相對(duì)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5—7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。當(dāng)阻力達(dá)到1kPa—1.5kPa時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)間間隔）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)間）為0.1s—0.2s。脈沖

噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。

噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。圖6為對(duì)由QMF—100型電磁脈沖閥組成的噴吹系統(tǒng)的測(cè)定結(jié)果。由圖6可見，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，

噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量

增加，浪費(fèi)能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF—F屬于低壓脈沖閥，而DMF—Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

噴吹間隔的長(zhǎng)短直接影響到除塵器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹（開環(huán)控制）。通過調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。

噴吹時(shí)間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。圖7為QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。由圖6可見，開始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間、脈沖閥形式和口徑以及濾袋數(shù)等因素。圖8為QMF—100型脈沖閥在過濾風(fēng)速一定而噴吹壓力不同時(shí)，噴吹時(shí)間與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式計(jì)算：

式中：Q—每除塵器耗氣量，m3/min；a—附加系數(shù)（包括管道漏氣）取1.2；n—脈沖閥數(shù)量，個(gè)；q—每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量m3；一般噴吹時(shí)間0.15s；T—脈沖周期，min。

如對(duì)于QMF—100型脈沖閥，當(dāng)噴吹壓力為0.5MPa—0.7MPa，噴吹時(shí)間為0.1s—0.2s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.01m3—0.034m3；當(dāng)噴吹壓力為0.4MPa—0.57MPa，噴吹時(shí)間為0.2s—0.3s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0.025m3—0.036m3。