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除塵器骨架 除塵設(shè)備,布袋除塵器規(guī)格參數(shù),除塵器規(guī)格及性能參數(shù)

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布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項:

1.處理風(fēng)量:指除塵器能夠處理的單位時間內(nèi)的氣體流量,以立方米/小時(m&179;/h)為單位。

2.過濾面積:指除塵器內(nèi)布袋的總有效過濾面積,以平方米(m&178;)為單位。

3.過濾速度:指單位時間內(nèi)氣體通過除塵器布袋的速度,以米/秒(m/s)為單位。

4.濾料厚度:指布袋除塵器濾袋布料的厚度,通常以毫米(mm)為單位。

5.阻力損失:指氣體通過除塵器后所造成的壓力損失,通常以帕斯卡(Pa)為單位。

6.除塵效率:指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比,一般以百分之幾(%)表示。

7.清灰方式:指除塵器的清灰方式,可以是手動清灰或自動清灰。

這些技術(shù)參數(shù)對于選擇適合的除塵方案非常關(guān)鍵,需要根據(jù)不同的應(yīng)用場景進行選擇和調(diào)整。

除塵器的過濾面積按什么來計算

一,除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/(60Vn)

根據(jù)處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風(fēng)速和過濾面積。

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓值之差,表示氣體流經(jīng)除塵器所耗的機械能,當(dāng)知道該除塵器的局部阻力系數(shù)ξ值時可用下式計算。在現(xiàn)場可用壓力表直接測出。

△p---------除塵器的壓力損失,Pa;

ρu---------處理氣體的密度,kg/m3;

υ---------除塵器入口處的氣流速度,m/s。

在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩,通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中,在其中進行氣固分離后,將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi),而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備,即是除塵系統(tǒng),而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

從通風(fēng)除塵的角度看,粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒,是一種分散體系,叫做氣溶膠,其中空氣為分散介質(zhì),固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù),布袋除塵器的適用范圍廣泛:基本都能適用機械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多,因此,其選型計算顯得特別重要,選型不當(dāng),如設(shè)備過大,會造成不必要的流費;設(shè)備選小會影響生產(chǎn),難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果,解決煙氣污染。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量,也叫處理風(fēng)量,一般用單位體積下的流量表示,單位為m3/h。處理風(fēng)量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量(用體積來表示)。它是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。依風(fēng)量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運行,否則,濾袋輕易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時,在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比,用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%,但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式關(guān)重要,以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價,更關(guān)系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min,反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕,因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間,這取決于粉塵和濾袋的質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi),對于機械振動布袋除塵器,濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關(guān)。

在選擇除塵器時,一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面:運行參數(shù),包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等;清灰方式,包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等?;覊m的質(zhì),包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等,對于有外靜電場的過濾除塵器,還要考慮粉塵的比電阻;織物質(zhì),包括織物原料、纖維和紗線的粗細,織造和氈合方式,織物厚度,空隙率等;而對粉塵透過率增高,主要有兩個方面:

①直通機制,在過濾中粉塵不被阻留而直接通過,塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過,也可能直接通過濾料表面的針孔而過,一般高的過濾速度可使針孔直通量增加;

②滲漏機制,起初被濾料阻留的灰塵,由于清灰后變得松散而被吹過濾袋;或當(dāng)過濾阻力增大時,一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時,滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數(shù):噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風(fēng)速,過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了,那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:

式中: Q-處理風(fēng)量 v-過濾風(fēng)速(m/min) s-總過濾面積(m2)

注明:過濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

5、進口粉塵濃度,處理含塵濃度高的氣體,可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵,但是,這要增加系統(tǒng)的阻力,動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下,大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備,才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時,在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器,并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,雖然處理風(fēng)量較少,粉塵濃度高,箱體要求耐壓,故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向,使之具有分離作用,許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器,因為粉料數(shù)量多,灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些,而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度,就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標(biāo)。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準執(zhí)行,如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量,濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風(fēng),將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

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