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尼龍網(wǎng)布過濾袋的優(yōu)點和技術(shù)標準有哪些

1、尼龍單絲網(wǎng)袋尼龍單絲網(wǎng)袋采用優(yōu)質(zhì)尼龍單絲網(wǎng)縫制，每條絲線之間經(jīng)焊接融合處理增加其強度，使絲線不會在壓力情況下發(fā)生偏移。濾袋縫邊經(jīng)抗拉處理及袋口鋼圈經(jīng)加強密封處理，利用表面過濾原理，尼龍單絲網(wǎng)濾袋將濾液中比自身網(wǎng)眼大的顆粒隔離，與適當?shù)倪^濾裝置配套使用，可有效地得到理想的過濾效果。

2、材質(zhì)尼龍(Nylon)、聚酯(PEMO)環(huán)口不銹鋼、鍍鋅、尼龍、PP、PE

3、工藝車縫精度10~800目(Nylon)，20~420目(PEMO)

4、尺寸：1(φ180420mm) 2(φ180810mm)

5、3(φ105230mm) 4(φ105380mm)

6、5(φ150520mm) Y系列(φ202330mm)及其他非標尺寸

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。依風量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關(guān)系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質(zhì)。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關(guān)。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等?；覊m的質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風量 v-過濾風速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件相關(guān)標準

袋式除塵器的基本定義利用織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設(shè)備，稱為袋式除塵器。

濾袋在袋式除塵器中起濾塵作用的織物過濾元件，以條計

3.1.1濾袋應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的技術(shù)文件制造。

3.1.2濾袋所用的濾料、濾袋的型式與規(guī)格、圓形濾袋的半周長偏差、扁形濾袋的內(nèi)周長偏差和扁形濾袋的內(nèi)周長及長度極限偏差等應(yīng)符合GB 12625的規(guī)定。

3.1.3外濾式濾袋也可以用外徑式外周長確定規(guī)格。

3.1.4圓形濾袋的長度極限偏差應(yīng)符合表l的規(guī)定。

3.1.5對需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋，在工作條件下的拉緊力必須保證濾袋不從花板或短管上脫落。

3.2.1濾袋縫線材質(zhì)應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同，濾袋縫線的強度必須＞27N。

3.2.2濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條。

3.2.3濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上。

縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90中第8章和第9章的規(guī)定并滿足：

a）不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；

c）不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

3.4.2覆膜復(fù)合濾袋的縫制，應(yīng)保證履膜表面不被損傷。

3.4.3對小于5mm×5mm的覆膜損傷允許補縫同樣濾料予以修復(fù)，對大于5mm×5mm覆膜損傷的濾袋不允許出廠。