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除塵器的壓力損失(Pa)

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。

袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：

注明：過(guò)濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過(guò)濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：

脈沖式—18～23負(fù)壓反吹濾袋除塵器，治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器運(yùn)行較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點(diǎn)：采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過(guò)程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項(xiàng)：

1.處理風(fēng)量：指除塵器能夠處理的單位時(shí)間內(nèi)的氣體流量，以立方米/小時(shí)（m&179;/h）為單位。

2.過(guò)濾面積：指除塵器內(nèi)布袋的總有效過(guò)濾面積，以平方米（m&178;）為單位。

3.過(guò)濾速度：指單位時(shí)間內(nèi)氣體通過(guò)除塵器布袋的速度，以米/秒（m/s）為單位。

4.濾料厚度：指布袋除塵器濾袋的厚度，通常以毫米（mm）為單位。

5.阻力損失：指氣體通過(guò)除塵器后所造成的壓力損失，通常以帕斯卡（Pa）為單位。

6.除塵效率：指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比，一般以百分之幾（%）表示。

7.清灰方式：指除塵器的清灰方式，可以是手動(dòng)清灰或自動(dòng)清灰。

這些技術(shù)參數(shù)對(duì)于選擇適合的除塵方案非常關(guān)鍵，需要根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行選擇和調(diào)整。

布袋除塵器的噴吹壓力多大合適

壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中

的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，噴吹壓力低可達(dá)0.2～0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通

屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的

不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮

長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

初心環(huán)保配套袋式除塵器里的除塵布袋，為客戶提供除塵器布袋專屬服務(wù)，以滿足客戶對(duì)不同工況的需求

，充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。初心環(huán)保精選優(yōu)質(zhì)大化纖維，采用國(guó)際新工藝制作而成，每平方米濾料均經(jīng)過(guò)高溫?zé)岫ㄐ吞幚恚笙薅缺ＷC了濾料的尺寸穩(wěn)定。初心環(huán)保根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等

的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。