行噴吹與旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的區(qū)別
布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大,誘導(dǎo)的二次氣流越多,所形成的反吹氣速越大,清灰效果越好,袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后,噴吹壓力越高,處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下,噴吹壓力增加,允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高,也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象,反而影響凈化效率,即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加,浪費(fèi)能源。由此可見,噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。
2.壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上,其數(shù)值可達(dá)0.2a以上,其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥,如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多,也使噴吹壓力相應(yīng)降低,噴吹壓力低可達(dá)0.2~0.3a。
3.此外,加大氣包及噴吹管直徑,以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。dmf-t直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥,而dmf-z角式脈沖閥為高壓脈沖閥,它們本身的壓力損失不同,要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外,還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度,短濾袋采用低的噴吹壓力,長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥,噴吹壓力一般不大于0.45~0.55a。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥,噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6a。
典型旋轉(zhuǎn)噴吹低壓脈沖布袋除塵器有什么優(yōu)點(diǎn)
典型旋轉(zhuǎn)噴吹低壓脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn)是:?
(1)采用上進(jìn)風(fēng)方式,降低入口粉塵濃度。由于進(jìn)口煙道煙氣流速較低,含塵煙氣中的粗顆粒自然沉降分離,并利用布袋除塵器的自平衡,使進(jìn)入各個(gè)室的氣流分布均勻。這一結(jié)構(gòu)既可減小煙氣的運(yùn)行阻力,又可以充分利用重力,使CFB-FGD脫硫產(chǎn)生的凝聚“鏈團(tuán)結(jié)構(gòu)”顆粒直接進(jìn)入灰斗,減少濾袋的負(fù)荷和磨損,提高濾袋的使用壽命。?
(2)采用經(jīng)特殊表面處理的聚苯硫醚(PPS)改濾料。采用經(jīng)特殊表面處理的進(jìn)口PPS改濾料,可很好地適應(yīng)長(zhǎng)期使用要求,持續(xù)運(yùn)行溫度為70℃~155℃。?(3)采用不間斷回轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式,利用不停旋轉(zhuǎn)的清灰臂輸送反吹脈沖空氣,對(duì)準(zhǔn)整個(gè)室的每一條濾袋口,進(jìn)行周期的脈沖噴吹,使所有濾袋的壓差基本相等,大大減少了脈沖閥數(shù)量,降低了維護(hù)工作量。?
(4)脈沖噴吹清灰壓力為0.09MPa左右,一方面可降低能耗,另一方面,噴吹壓力低,濾袋內(nèi)外壓差小,可有效保護(hù)濾袋表面的一次塵的“濾床”,同時(shí)也可減。
1?出口風(fēng)門?2?出風(fēng)煙道?3?進(jìn)風(fēng)煙道?4?進(jìn)口風(fēng)門?5?花板?6?布袋?7?檢修平臺(tái)?8?灰斗?9?脈沖閥?10?旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)?11?
排氣口少對(duì)濾袋表面的沖刷磨損,延長(zhǎng)其使用壽命。?
(5)采用橢圓形濾袋、沿同心圓分圈輻射形布置,大限度地利用了袋室的空間,減少了占地。在同等的過濾面積情況下,比常規(guī)的逐行脈沖噴吹清灰方式減少30%左右。?
(6)采用特制的多節(jié)自鎖式袋籠,更換濾袋時(shí)不用揭頂,方便了濾袋的更換。?(7)采用獨(dú)特的預(yù)涂灰工藝和降溫手段,有效保護(hù)濾袋,?
(8)脫硫布袋除塵器的每個(gè)灰斗設(shè)有灰斗蒸汽加熱,加熱后的壁板溫度保持在80~120℃,保證灰斗內(nèi)的物料的流動(dòng)。