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焊接煙塵凈化器的工作原理

1、焊接煙塵凈化器的工作原理是通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，將粗粒塵直接降灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

2、益通焊接煙塵凈化器，是針對(duì)各種工業(yè)需求設(shè)計(jì)的移動(dòng)式煙塵凈化器，適用于局部焊接煙塵處理的一種節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型焊煙凈化器，可選用不同型號(hào)的活動(dòng)臂管和排氣風(fēng)機(jī)，使其在不同的工作地點(diǎn)移動(dòng)更方便、更靈活。移動(dòng)式焊煙凈化器移動(dòng)靈活平穩(wěn)，煙塵捕獲率高，操作簡單，后續(xù)維修低。

布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。因此，對(duì)煙氣粉塵處理過程的操作及對(duì)煙氣粉塵處理設(shè)備——布袋除塵器的維護(hù)必須考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細(xì)越差。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1&181;m的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點(diǎn)

重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來。

慣力作用——?dú)饬魍ㄟ^濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

焊接煙塵廢氣處理的方案有哪些

焊接煙塵收集處理方案，焊接過程中產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分很復(fù)雜，焊接方法、焊接金屬和焊接材料的不同，其產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分也有所差異，其主要成分多是以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合粉塵。焊接黑色金屬材料時(shí)，煙塵的主要成份有鐵、硅、錳等的化合物。焊接其它材料時(shí)，煙塵中會(huì)有鋁、鋅、鉻、鎳、銅、鉬等的化合物。在焊接黑色金屬產(chǎn)生煙塵的諸多成份中，主要有害物是錳。用低氫型焊條的手工電弧焊接時(shí)，粉塵中含有極毒的可溶氟。有毒粉塵的吸入還可引起全身中毒癥狀。

焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險(xiǎn)的可能。金屬煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥、支氣管哮喘、過敏肺炎、非特異慢阻塞肺病，有的放射粉塵還有致癌作用。

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由柔吸氣臂瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的&8194;是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）&8194;的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，&8194;煙塵廢氣在高效濾筒除塵&8194;器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰&8194;斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時(shí)間，&8194;自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里外進(jìn)行反吹清灰，&8194;反吹過程中小顆粒粉塵&8194;落入灰斗內(nèi)收集，&8194;灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，&8194;需要外運(yùn)處理。&8194;潔凈的氣體穿過濾&8194;件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，&8194;360&8194;度自由旋轉(zhuǎn)，定位精準(zhǔn)不偏移。&8194;罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。&8194;其良好的拉伸懸停特不但能與各類&8194;型焊接煙霧凈化器和配套使用，&8194;也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙&8194;塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內(nèi)壁及支架為不銹鋼材&8194;質(zhì),&8194;永不生銹.&8194;抗腐蝕,&8194;耐酸堿鹽&8194;,&8194;耐高溫,&8194;質(zhì)量輕,&8194;強(qiáng)度高,&8194;帶助力裝置&8194;,&8194;操作省力,&8194;懸停&8194;自如．吸氣臂廣泛應(yīng)用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清&8194;除、粉塵清除等行業(yè)。

焊接煙塵收集處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（&8194;PTFE）覆膜聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)&8194;械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3&8194;μm，過濾方法屬于膜表面過濾。&8194;膜表面光滑又具備的化學(xué)穩(wěn)定，&8194;能抗腐蝕，耐酸堿、&8194;不老化又憎水。&8194;在過濾時(shí)膜表面截留的粉塵很容易剝落，&8194;其通氣量能長期保持在同&8194;一水平上。&8194;由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，&8194;利用這一特不僅可以節(jié)&8194;約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，&8194;又可避免煙塵對(duì)薄膜基布的磨損，&8194;延長了濾筒的使用&8194;壽命，同時(shí)為設(shè)備提供低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量&8194;損耗，&8194;加大其流量，&8194;延長免保養(yǎng)時(shí)間，&8194;高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的佳&8194;選擇。

采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），&8194;同時(shí)具有膜過濾和剛機(jī)體過&8194;濾的特點(diǎn)。&8194;堅(jiān)固的剛過濾體能承受較高的工作壓力，&8194;不需任何骨架支撐，&8194;并能受一&8194;定的機(jī)械沖擊力，&8194;反吹時(shí)濾筒不變形。&8194;由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，&8194;濾筒&8194;采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)&8194;的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，&8194;通常對(duì)&8194;0.3&8194;μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞&8194;99.8&8194;%。&8194;由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在&8194;0.2&8194;μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：&8194;由于濾筒是通過表面的&8194;PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，&8194;其光滑&8194;的表面使粉塵很難透過與停留，&8194;過濾筒母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，&8194;阻力損失僅與過&8194;濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），具有阻燃的作用。&8194;④清灰效果好：濾筒的剛結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無變&8194;形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)&8194;1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；&8194;濾筒的無故障運(yùn)行時(shí)間&8194;長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。