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布袋收粉器運(yùn)行原理

1、布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

2、布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

3、布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1&xFFFD0&xFFFD8m的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

布袋除塵器的布袋如何安裝

布袋除塵器正確的除塵布袋、骨架、噴吹安裝對(duì)提高除塵布袋的使用壽命和防止泄漏是很重要的，除塵布袋安裝不好，會(huì)給除塵器后期正常運(yùn)行埋下很大隱患，如除塵布袋掉落、除塵布袋袋口冒灰、除塵布袋非正常磨損等問(wèn)題，除塵骨架安裝不好，影響使用時(shí)間，噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

那么布袋除塵器布袋怎么安裝呢，下面我們文介紹一下，供用戶參考

1.安裝之前，先把袋籠裝入布袋內(nèi)，查看布袋是否適合。

2.清理花板上的物料，干凈整潔，無(wú)物料。

3.布袋安裝踏板，保障兩人同時(shí)在布袋除塵器里面工作。

4.布袋除塵器布袋套入袋籠時(shí)，有阻塞現(xiàn)象不得強(qiáng)行塞入，以免碰壞布袋。

5.安裝布袋時(shí)，要小心和仔細(xì)，切不可讓布袋與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)造成布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的正確方法是先將布袋由箱體花板孔中放入，然后將口袋上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花孔板中，更使彈簧圈復(fù)原，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)布袋就裝一個(gè)袋籠。

6.安裝順序?yàn)閺膬蓚?cè)到中間，從上到下，按順序安裝。

7.布袋除塵器布袋口安裝55mm四氟密封帶，粘好后，固定在花板處，出現(xiàn)壓偏、脫落情況，需重新安裝，具體是否要加四氟密封帶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。

9.安裝吹風(fēng)管，吹風(fēng)口須正對(duì)布袋口。

10.布袋除塵器每行除塵布袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝時(shí)要以布袋為基準(zhǔn)用隨機(jī)附送的噴吹管定位模對(duì)噴吹管定位，使噴吹管噴孔與布袋中心互相對(duì)準(zhǔn)。每根噴吹管通過(guò)一個(gè)靠近除塵器室框架的鋼接頭和外部的氣包相連，噴吹管的另一端固定在夾緊支架上，噴吹管面朝下的噴吹孔應(yīng)該在噴吹管固定后和除塵布袋、文丘里同軸。

11.后是安裝后的復(fù)檢骨架安裝結(jié)束后,要對(duì)全部的骨架安裝情況進(jìn)行檢查,除塵布袋逐一確定安裝的質(zhì)量情況,重點(diǎn)檢查骨架的頂蓋與布袋袋口的配合情況及骨架的穩(wěn)定能。

總之,花板孔要均勻布置,除塵骨架和除塵布袋的也會(huì)均勻平布在花板上,注意安裝除塵骨與除塵布袋時(shí)一定要安裝牢固,密封好,這樣才不會(huì)漏氣,才好清灰.才能提高除塵骨架與除塵布袋的使用率。

除塵器布袋清洗后怎么安裝

1、清灰采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離.

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害.

3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷.

4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復(fù)對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù)、保證很高的回用率.

5、檢測(cè)采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求.經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要

脈沖噴吹布袋除塵器采用過(guò)濾的方法來(lái)去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)保證了除塵器的多用途與操作的簡(jiǎn)單。布袋除塵器在許多行業(yè)如電力、冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

（1）單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。

（2）可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）針對(duì)各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來(lái)加以處理，使之達(dá)到排放要求，適應(yīng)強(qiáng)。

（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬(wàn)次。

（5）采用的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰徹底，能穩(wěn)定。

（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)與工作原理本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或?yàn)V室。

．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。

根據(jù)規(guī)格不同，凈氣分若干個(gè)室，互相之間用鋼板隔開(kāi)，互不通氣。每個(gè)室均設(shè)一個(gè)提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對(duì)應(yīng)噴吹管上的一個(gè)噴吹孔。

．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進(jìn)口煙道等。

濾袋材料是柔的透氣介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過(guò)濾時(shí)不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個(gè)整體，懸掛在花板上。

濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進(jìn)口。

灰斗中的導(dǎo)流板用來(lái)吸收進(jìn)口煙氣高速運(yùn)動(dòng)粒子的動(dòng)能并分配進(jìn)口氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻。

．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)或輸送斜槽。

．4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

．5工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。

捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開(kāi)極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵?。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過(guò)濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

在差壓控制方式時(shí)，下一個(gè)清灰周期的開(kāi)始與否取決于除塵器的阻。在時(shí)間控制方式時(shí)，下一個(gè)清灰周期的開(kāi)始與否取決于過(guò)濾時(shí)間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個(gè)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

清灰時(shí)，如提升閥為開(kāi)啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過(guò)濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時(shí)，提升閥為關(guān)閉狀態(tài)，清灰的濾室不過(guò)濾，則稱之為離線清灰。清灰時(shí)，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時(shí)間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。

設(shè)備的保管與開(kāi)箱驗(yàn)收．1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸貨時(shí)應(yīng)對(duì)照供貨清單檢查件號(hào)、標(biāo)記，零、部件在現(xiàn)場(chǎng)卸貨搬運(yùn)時(shí)必須小心，尤其是搬運(yùn)濾袋、籠骨和電氣零部件時(shí)應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放場(chǎng)地要合理布局,,基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)作業(yè)，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。

零部件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有廠、用戶、施工單位共同參加。

．2．2驗(yàn)收條件．2．2．1包裝清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。

．2．2．2設(shè)備銘上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符。

檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)作校正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)紙、有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

設(shè)備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內(nèi)：

（1）螺母、螺栓墊片應(yīng)放在相應(yīng)尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節(jié)下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：

（1）閥門（2）閥門架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類傳感器注意：存放前所有部件都要對(duì)照包裝清單檢查一遍，存放地應(yīng)盡量靠近安裝現(xiàn)場(chǎng)，以節(jié)約搬運(yùn)的次數(shù)及，存放設(shè)備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準(zhǔn)備安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、能、有關(guān)設(shè)計(jì)紙和技術(shù)要求、編制《施工組織設(shè)計(jì)》，編制《工藝質(zhì)量卡片》，施工過(guò)程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄。

按《施工組織設(shè)計(jì)》要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺(tái)敷設(shè)、吊裝機(jī)械設(shè)施安裝、專用機(jī)器具配制等工作。

廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。