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布袋除塵器進(jìn)出口差壓和什么有關(guān)

1、布袋除塵器的壓差越大就證明阻力越大，阻力越大風(fēng)機(jī)的出力就得變大，能耗就得增加，長時(shí)間高風(fēng)量輸出會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障。但關(guān)鍵的是壓差越大，證明除塵器有濾袋糊袋，小范圍糊袋還強(qiáng)點(diǎn)。

2、布袋除塵器進(jìn)出口壓差也就是除塵器的阻力，除塵器的阻力主要由布袋阻力和機(jī)械結(jié)構(gòu)阻力組成，布袋阻力主要受干凈布袋阻力、濾袋上附著的粉塵厚度、過濾風(fēng)速等影響；機(jī)械結(jié)構(gòu)阻力主要受除塵器的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式、風(fēng)速的影響。無論哪一項(xiàng)都會影響除塵器的阻力。

3、如果大范圍糊袋，引風(fēng)機(jī)又在那高峰值輸出，長時(shí)間下去容易將除塵器吸癟，而且也會嚴(yán)重影響鍋爐的負(fù)荷。建議盡快排查壓差變大原因，避免機(jī)組MFT。

4、含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。

5、凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。

6、合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的佳配合。

脈沖式布袋除塵器差壓高是咋回事

根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，脈沖式布袋除塵器差壓高的原因有：

1、過濾風(fēng)速高布袋堵塞，灰塵在布袋上堵死，布袋損壞。

1、聽反吹系統(tǒng)是否正常，聽脈沖聲音，間隔聲音是否相同

2、聽風(fēng)機(jī)，開反吹，如壓差降，可以判斷過濾風(fēng)速高，布袋壓損大，如沒有變化，更換布袋

除塵器差壓高是什么原因

1、除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適

在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒有考慮濾袋的適用能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。

粘附強(qiáng)容易對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。

配置過低，導(dǎo)致自動(dòng)清灰不及時(shí)。

1、對引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機(jī)。

2、對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。

3、升級除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時(shí)、定壓、手動(dòng)三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間，定期檢查。

4、恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風(fēng)速。