煤廠用脈沖袋式除塵器為什么要安裝防暴閥
1、1,防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種一種是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板,要中斷,遇高負壓時,易坯且不易保溫.后一種較前一種一些,在關閉狀態(tài)靠重錘壓,嚴密差.上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰.為解決嚴密問題,在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖.
2、2,防爆板防爆板是由壓力差驅動,非自動關閉的緊急泄壓裝置,主要用于管道或布袋除塵器,使它們避免因超壓或真空而導致破壞.與安全閥相比,片具有泄放面積大,動作靈敏,精度高,耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點.片可單獨使用,也可與安全閥組合使用.其特點是在關閉時,安全門的鎖合主要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整.為了使安全門受力均衡,一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等.為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構.合主要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動打開進行釋放,其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整.為了使安全門受力均衡,一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等.為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構.
3、二,1,布袋除塵器防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中,為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰,所有梁,分隔板等應設置防塵板,而防塵板斜度應小于70度.灰斗的溜角大于70度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側板應焊上溜料板,消除粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒,設計灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器.為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
4、2,布袋除塵器首先采用防靜電過濾布袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電,靜電的積集會產生火花而引起燃燒.對于脈沖清灰方式,除塵濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋中中紡入導電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時,濾袋通過鋼除塵骨架和多孔板相連,經過殼體連入車間接地網.對于反吹風清灰的除塵濾袋,已開發(fā)出MP922等多種防靜電產品.使用效果都很好.
5、3,布袋除塵器接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置.甚露天布置在高大的鋼結構上,根據設備接地要求,設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針.
6、4,布袋除塵器檢測和消防措施為防范于未然,在除塵系統(tǒng)上可采取必要的消防措施.消防設施.主要有水,CO2和惰滅火劑.對于水泥廠主要采甩,CO2,而鋼廠可采用氮氣.溫度的檢測,為了解除塵器溫度的變化情況,控制著火點,一般在除塵器入口處,灰斗上分別裝上若干溫度計.CO的檢測.對于大型除塵設備因體積較大,溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發(fā)生燃燒現象難于從溫度計上反映出來.可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置,以幫助檢測,只要除塵器內任何地方發(fā)生燃燒現象,煙氣中的CO便會升高,此時把CO濃度升高的報警與除塵系統(tǒng)控制聯銷,以便及時停止系統(tǒng)除塵器的運行.
7、5,布袋除塵器設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展,設置安全孔和必不可少的消火設備,實為重要.設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數.大多數處理爆炸粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的.正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故,能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理.
8、6,配套部件防爆在布袋除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產生爆炸危險.除塵器運行時電氣負載,元件在電流傳輸接觸時,甚導通中也難免產生電擊火化,放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事,電氣負載元件必須全部選用防爆型部件,杜絕爆炸誘導因素產生.保證設備運行和操作安全,例如,脈沖除塵器的脈沖閥,提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品.
9、7,防止火星混入措施在處理木屑鍋爐,稻殼鍋爐,鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中,爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體,而使堆積在濾布上的粉塵著火,造成事故.
煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區(qū)別在哪
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優(yōu)點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：
MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。
隨著濾袋表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統(tǒng)：
1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。
2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅動清灰裝置。
3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節(jié)，可定時或定壓清灰?？商幚?00g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。
除塵器為什么安裝放散閥
1、除塵器放散閥用于管路上的點或有閉氣的地方，排除管內的氣體來疏通管道，達到正常工作，如不裝放散閥閥，管內流動的液體產生動熱引起氣體，形成短路，使管道出水容量達不到要求，其次，管道運轉時出現停電、停泵管道會出現負壓力，而會引起管道振動或破裂，排（吸）氣閥就迅速把空氣吸入管內，防止管道振動或破裂。本閥裝設于泵埔出口處或送配水管線中，用以大量排除管道中的集結之空氣，以增進水管及抽水機使用效率，且與管內一旦出現負壓時，此閥能迅速吸入空氣，以保管線因負壓所產生損壞。當管內開始注水時，塞頭停留在開啟位置，進行大量排氣，當空氣排完時，閥內積水浮球被浮起，傳動塞頭關閉位置，停止大量排氣；當管內水正常輸送時，如有少量空氣在閥內到相當程度，閥內水位下降，浮球隨之下降，此時空氣則由小孔排出。當抽水機停止，管內水流空時，或遇管內產生負壓時，此時塞頭開啟，吸入空氣確保管線安全。
2、為使除塵器發(fā)生爆炸時不發(fā)生變形，內部構件也不需要進行校正和修理就能繼續(xù)運行，除塵布袋不會因為爆炸而燃燒，所以要求在除塵器的殼體上設置防爆閥門，使產生的大爆炸壓力降到容器的允許耐壓強度以下，這樣不僅能保證除塵器安全運行，而且可以大大地降低設備重量。
3、設有兩個可能產生爆炸的除塵器，其中一個裝有防爆閥，另一個未裝，我們看一下兩者產生爆炸壓力和時間關系，不設置防爆閥門的除塵器，當發(fā)生爆炸時，產生的壓力會大大的超過爆炸壓力或設計壓力，這樣可能會使除塵器毀于一旦。相反，裝有防爆閥門的布袋除塵器，當產生爆炸時，爆炸壓力將防爆閥板沖開，使大爆炸壓力降到除塵器耐壓強度以下，從而可避免除塵器被毀壞。