大家好，今天給各位分享水泥廠煙氣處理的煙氣除塵工藝系統(tǒng)流程的一些知識，其中也會對統(tǒng)一水泥廠除塵系統(tǒng)進行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！
煙氣處理一般流程是什么
國內(nèi)控制煙氣指標(biāo)主要有兩方面：煙塵和二氧化硫。
除塵工藝主要有濕式除塵、布袋除塵、電除塵、代電復(fù)合除塵。
脫硫工藝有：分為干法、半干法、濕法三大類。
干法脫硫是使用粉狀吸收劑去除煙氣中的SO2，常用的典型方法有爐內(nèi)噴鈣（石灰/石灰石）等。爐內(nèi)噴鈣具有無廢水產(chǎn)生，無二次污染的優(yōu)點，但是由于脫硫效率低，設(shè)備龐大，操作要求高等，所以工業(yè)應(yīng)用較少。
半干法是新興的一種脫硫技術(shù)。目前使用較多的有旋轉(zhuǎn)噴鈣法，將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)吸收SO2但反應(yīng)效率低，Ca/S比較大，一般在2.5以上。主要是一些大型鍋爐的火電廠采用。
濕法煙氣脫硫工藝是目前在煙氣脫硫使用廣泛的脫硫工藝，濕法煙氣脫硫占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫劑的選擇不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法、氧化鎂法、堿硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉鈣雙堿法以及氧化鎂法使用較為普遍。
石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，將其制成石灰石/石灰漿液，在脫硫吸收塔內(nèi)通過噴淋，將石灰石/石灰漿液霧化使其與煙氣混合接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石/石灰粉碎系統(tǒng)與石灰石/石灰化漿系統(tǒng)。石灰較石灰石的活高，可以減少用量，降低運行費用。但無論使用石灰石還是石灰，液氣比都較高（15－22），通過高液氣比來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰石/石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，副產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣容易引起氣液接觸器（噴頭或塔板）、管道等的結(jié)垢堵塞。適用于大型電廠鍋爐煙氣脫硫。
氨法采用氨水作為二氧化硫的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。由于吸收液處理方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優(yōu)點是脫硫率高(與鈉堿法相同)，副主物可作為農(nóng)業(yè)肥料。
由于氨的易揮發(fā)，造成吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；另外氨水的來源地和行業(yè)的限制大，氨水的費用也高。脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊?，若氨水濃度太低，影響脫硫效率，水循環(huán)系統(tǒng)無疑將增大，使運行費用增加；濃度增大，導(dǎo)致蒸發(fā)量增大，產(chǎn)生氨氣的惡臭，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易揮發(fā)與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標(biāo)排放。
氧化鎂法是將氧化鎂制成漿液，作為脫硫吸收劑吸收SO2，生成產(chǎn)物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，副產(chǎn)物拋棄或干燥煅燒后，再生成氧化鎂。該工藝的優(yōu)點是脫硫效率在90％以上，較石灰石/石灰法的結(jié)垢問題輕，硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度相對硫酸鈣、亞硫酸鈣大。缺點是氧化鎂的價格高，脫硫費用相對較高。氧化鎂回收過程工藝較復(fù)雜，但若直接采用拋棄法，鎂鹽會導(dǎo)致二次污染。
鈉鈣雙堿法是結(jié)合石灰石/石灰法和鈉堿法兩者的優(yōu)點，以鈉堿為脫硫劑，石灰為再生劑，通過在循環(huán)水系統(tǒng)中投加石灰，生成亞硫酸鈣和鈉堿，亞硫酸鈣沉淀，鈉堿隨脫硫循環(huán)水循環(huán)利用。該種工藝即解決了石灰石/石灰法易結(jié)垢的問題，同時兼有鈉堿法脫硫效率高的優(yōu)點。并且主要消耗的為廉價的石灰石/石灰，運行費用也低。脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈣、硫酸鈣不會造成二次污染。脫硫液循環(huán)利用，不產(chǎn)生水污染的問題?；烊肓蛩徕}、亞硫酸鈣的煤粉渣，是較好的制備水泥的原料和路基填充料。適用于各種中小鍋爐的煙氣脫硫。
水泥廠如何進行廢氣處理
水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進行處理。博萊達小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術(shù)：石灰石—石膏濕法脫硫設(shè)備。
氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：
(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;
(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;
由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導(dǎo)，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：
今天博萊達小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：
1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。
3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。
5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達標(biāo)。
總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個不錯的方法。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏，從而達到除去SO2的目的。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：
（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，可達95%。
（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運行可靠，裝置投運率可達98%以上。
（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。
（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應(yīng)強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
小編多年的實踐經(jīng)驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、可靠的脫硫工藝之一?？梢詫崿F(xiàn)SO2的達標(biāo)排放。
水泥廠的煙氣如何脫硝
氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：
(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;
(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;
由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導(dǎo)，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：
今天博萊達小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：
1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。
3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。
5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達標(biāo)。
總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個不錯的方法。
好了，到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。