靜電布袋除塵器詳細說明是怎樣的
靜電布袋除塵器詳細說明是怎樣的？
靜電除塵器和布袋除塵器屬于兩種除塵器
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業(yè)的工業(yè)爐窯及工業(yè)過程中的煙氣除塵，是目前主要的高效除塵設(shè)備。
1、氣體電離過程：在兩個特定電極間通以高壓直流電，建立電場，使電極系統(tǒng)的電壓超過臨界的電壓，使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內(nèi)電場強度很強，足以使氣體電離。出現(xiàn)電暈后，放電極附近的電暈區(qū)，該區(qū)在離放電極表面大約 2~3mm的范圍內(nèi)。在這一區(qū)域內(nèi)，由于放電極表面有足夠高的電場強度,使氣體電離，產(chǎn)生大量的正離子和電子。這時若放電極上施加的是負電壓，則產(chǎn)生負電暈放電，電子移向正極而正離子移向放電極本身。
2、塵粒荷電過程：靜電布袋除塵器工作時，由于電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的離子或電子進入電暈的外區(qū)，并與中分子發(fā)生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場的強度、離子的熱能及停留時間等因素都有關(guān)。通常我們認為塵粒荷電有兩種機理：即電場荷電和擴散荷電。前者是由于在電場作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規(guī)則熱運動、氣體擴散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。
3、收塵過程：粉塵荷電后，在電場作用下按照自載電荷的極，向極相反的電極運動，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運動速度稱之為驅(qū)進速度。驅(qū)進速度的大小與粉塵的荷電量、電場速度、氣體質(zhì)等因素有關(guān)系。帶負電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中粒子粘附于電極的表面。然后借助振動裝置使電極產(chǎn)生抖動，塵粒從電極的表面脫落，掉入靜電布袋除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。
過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始下一次清灰開始為一個清灰周期。
布袋除塵器和靜電除塵器有什么區(qū)別
1、靜電除塵器：通過靜電吸附方式除塵的除塵器。
2、布袋除塵器：通過吸力吸收，布袋方式存儲的除塵器。
1、靜電除塵器：利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。
2、布袋除塵器：含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。
1、靜電除塵器：能受粉塵質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。
2、布袋除塵器：除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料，濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。
煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區(qū)別在哪
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優(yōu)點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結(jié)構(gòu)形式：
MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如圖所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預(yù)收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)管道、在風(fēng)機的作用下排入大氣。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風(fēng)機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統(tǒng)：
1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數(shù)都可以由人為改變。
2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)定時清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅(qū)動清灰裝置。
3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據(jù)時間以驗參數(shù)。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調(diào)節(jié)，可定時或定壓清灰?？商幚?00g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復(fù)合使用，既能產(chǎn)生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。
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