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脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)缺點(diǎn)有多種因素

脈沖除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加，當(dāng)除塵濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致脈沖除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器設(shè)備恢復(fù)正常工作。脈沖除塵器的工作原理是多塵的灰塵通過過濾材料過濾，粗灰塵主要受慣碰撞的影響，脈沖除塵器工作時(shí)，細(xì)顆?；覊m主要取決于擴(kuò)散和篩選效果。過濾灰塵層也有一定的過濾效果。然后它的除塵效果和什么因素有關(guān)，下面簡(jiǎn)單為大家介紹。

由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，含塵氣體中一部分較粗顆粒、密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細(xì)、密度小的顆粒進(jìn)入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)缺點(diǎn)有多種因素，但主要取決于過濾器。袋式過濾器是合成纖維過濾器，天然纖維或玻璃纖維織成布或氈。根據(jù)需要將布或氈縫制成圓柱形或扁平的過濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇適用于過濾器應(yīng)用的條件。通常，在煙氣溫度低于120℃時(shí)，要求過濾材料具有耐酸和耐久的情況下，經(jīng)常使用滌綸絨和聚酯針刺氈；在高溫?zé)煔猓?lt;250℃）的處理中，主要使用石墨化玻璃布；在一些特殊情況下，使用碳纖維過濾器等。

1、本脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈漲圈，密封能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

脈沖除塵器是通過60多年的不斷發(fā)展改進(jìn)的除塵器，在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和電磁脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，脈沖除塵器使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象。

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是捕塵能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，

1、脈沖除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。

2、檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。

如何評(píng)價(jià)布袋脈沖除塵器設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

一．對(duì)于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。

二．收集濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對(duì)氣體的濕度有一定的要求。

三．阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。

四．對(duì)于高溫氣體，必須采用降溫措施。

五．接收粒徑大的含塵氣體時(shí)，布袋較易磨損。

一．除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚以下。

三．能捕集電除塵器難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

四．對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

五．袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全較高。

脈沖布袋除塵器有哪些優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強(qiáng)的吸濕,往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié),堵塞濾料.為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì)凝結(jié).

2，某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時(shí),需要進(jìn)入箱體.3，承受溫度的能力有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時(shí),必須采取措施降低煙氣的溫度。

OK，關(guān)于離線脈沖除塵器缺點(diǎn)和脈沖除塵器不脈沖是什么原因的內(nèi)容到此結(jié)束了，希望對(duì)大家有所幫助。