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脈沖袋式除塵器的高壓噴吹和低壓噴吹的區(qū)別

脈沖袋式除塵器按壓縮空氣噴吹壓力大小可以分為高壓噴吹脈沖除塵器和低壓噴吹脈沖除塵器。雖然這種區(qū)別不明確且不夠科學，但習慣上仍存在這種區(qū)分方法。?

（1）高壓噴吹脈沖袋式除塵器。高壓噴吹指除塵器分氣包的工人乍墳力超過0.4MPa時所用的清灰壓力，高壓噴吹的工作壓力通常在0.6-0.7MPa。高壓噴吹的特點是用較小的氣量達到較好的清灰效果，特別是除塵器在處理高溫煙氣時，這一效果更為明顯，噴吹脈沖多采用直角閥是它的另一個特點。?

（2）低壓噴吹脈沖袋式除塵器。低壓噴吹的分氣包工作壓力低于0.3MPa，低壓噴吹時，達到同樣的清灰效果需要氣體量較大，在處理高溫煙氣時，由于噴吹氣量較大且溫度較低，有可能在袋口形成結(jié)露現(xiàn)象。低壓噴吹的優(yōu)點在于當壓縮空氣管網(wǎng)壓力低時，亦能適應管網(wǎng)壓力進行清灰作業(yè)。?

除塵器噴吹管徑對應多大的噴吹孔

脈沖袋式除塵器噴吹管的設計計算

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設計的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。（2）噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。

帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少沖刷濾袋的可能。

噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設計的核心

目前，3寸脈沖閥所帶領的噴嘴數(shù)量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：

（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。

應當注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。

若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。

噴吹管到袋口的距離

（1）根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。（3）率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入個濾袋和zui后一個濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，我們河北初心環(huán)保的脈沖除塵器會根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

布袋除塵器的噴吹壓力多大合適

布袋

除塵器

的噴吹壓力多大才合適？

布袋除塵器

的噴吹壓力是指脈沖噴吹的

壓縮空氣

壓力。噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。

壓縮空氣的壓力相當大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達0.2MPa以上，其中

脈沖閥

的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，噴吹壓力可達0.2～0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通

電磁脈沖閥

屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的

壓力損失

不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮

濾袋

長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。

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