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布袋除塵器負(fù)壓式和正壓式哪種方式好

布袋除塵器根據(jù)粉塵特點(diǎn)和具體工況來(lái)選擇主要有以下幾種：

噴咀反吹類(lèi)：以高壓風(fēng)機(jī)或壓氣機(jī)提供反吹氣流，通過(guò)移動(dòng)的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動(dòng)并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。

振動(dòng)、反吹并用類(lèi)：機(jī)械振動(dòng)（含電磁振動(dòng)或氣動(dòng)振動(dòng)）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。

機(jī)械振動(dòng)類(lèi)：用機(jī)械裝置（含手動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

分室反吹類(lèi)：采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門(mén)逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

布袋除塵器

除塵器設(shè)備的選購(gòu)

除塵器設(shè)備選型需要考慮的因素

1、處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

2、使用溫度

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。

7、過(guò)濾速度

過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。

袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：

Q= v× s× 60（m3/h）

式中： Q—處理風(fēng)量

v—過(guò)濾風(fēng)速（m/min）

s—總過(guò)濾面積（m2）

注明：過(guò)濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過(guò)濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。

8、濾袋的長(zhǎng)徑比

濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：

反吹風(fēng)式—30～40

機(jī)械搖動(dòng)式—15～35

脈沖式—18～23

新型除塵器

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理

負(fù)壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線(xiàn)進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過(guò)濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì)危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門(mén)鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小(30m2以?xún)?nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較低,能源消耗與同類(lèi)技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。

除塵設(shè)備在工業(yè)中的合理選擇

根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機(jī)械防塵、除塵在國(guó)外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，在大多少場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無(wú)動(dòng)力除塵；少要先采用無(wú)動(dòng)力除塵預(yù)處理。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后，相互粘接、凝聚、長(zhǎng)大，然后就容易于大氣分離；另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過(guò)去的教科書(shū)、設(shè)計(jì)手冊(cè)都說(shuō)噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類(lèi)似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚90%以上都是10?m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。

除塵器-低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

能特點(diǎn)：

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),降低了反吹氣體的能耗。

2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。

3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線(xiàn)清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

4.濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。

6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶(hù)操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

布袋除塵器對(duì)流化床造成正壓是什么原因

（2）布袋除塵器設(shè)計(jì)的過(guò)濾風(fēng)速偏高，造成了布袋與內(nèi)部的粉塵的掛接，離線(xiàn)狀態(tài)下的清灰無(wú)法達(dá)到理想效果。

（3）布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，沒(méi)有做分室離線(xiàn)。

（4）布袋除塵器的反吹系統(tǒng)故障或氣源不足，導(dǎo)致的系統(tǒng)阻力增大。

（5）鍋爐自身燃料問(wèn)題，導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）布袋除塵器布袋選用的材質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，不符合此工況的要求。

當(dāng)然這些只是其中的部分原因具體問(wèn)題還要具體分析，希望能夠幫到您。