窯尾大布袋收塵器工作原理
布袋收塵器工作原理：
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向動，流速降低，部
分大顆粒粉塵由于慣力的作用被分離出來落入灰斗。
分大顆粒粉塵由于慣力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體
進入中
箱體
經(jīng)
濾袋
的過濾
凈化，
粉塵被阻留在濾袋的外表面，
凈化，
粉塵被阻留在濾袋的外表面，
凈化后的
氣體
經(jīng)濾袋口進入上箱
體，由出風口排出。
由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除
塵器進出口壓差也隨之上升。
塵器進出口壓差也隨之上升。當除
塵器阻力達到設(shè)定值時，
塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)
發(fā)出清灰指令，
清灰系統(tǒng)開始工作。
布袋除塵器是根據(jù)什么工作原理來收集灰塵的
布袋除塵器是相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預(yù)備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的佳運行安全與可使用.
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣力作用而分離下來。
預(yù)凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。
布袋內(nèi)部分離的粉塵按預(yù)定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口
布袋收塵器壓差高怎么解決
布袋收塵器壓差高是運行阻力大造成的，解決辦法如下(1)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
(2)當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝臵進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
袋式除塵器
(3)脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
(4)脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。