袋式除塵的影響濾塵的因素
袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過(guò)程不同，對(duì)濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡(jiǎn)稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵皆是有效的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著提高。
絨布是素布通過(guò)起絨機(jī)拉刮成具有絨毛的織物。開(kāi)始濾塵時(shí)，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強(qiáng)度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實(shí)的多孔濾料，在一定程度上具有內(nèi)部式過(guò)濾器的特點(diǎn)。不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率。
可見(jiàn)，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過(guò)濾層的一種過(guò)濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進(jìn)行清灰時(shí)，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過(guò)度，乃引起效率顯著下降，濾料損傷加快。袋式除塵器的過(guò)濾速度V系指氣體通過(guò)濾料的平均速度(m/min)。
上面所述的濾塵效率隨過(guò)濾速度增大而顯著降低的特，是不能用纖維過(guò)濾理論來(lái)解釋的。從纖維過(guò)濾理論來(lái)看，當(dāng)以慣碰撞為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率應(yīng)隨過(guò)濾速度增大而提高；只有在以擴(kuò)散為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率才會(huì)隨速度減小而提高，但擴(kuò)散作用對(duì)粒徑為0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而實(shí)際要捕獲的粒徑要比這大得在粉塵特中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0．1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級(jí)效率低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高?，F(xiàn)已利用這一特，在濾料上游使塵粒荷電，從而對(duì)1．6μm塵粒的捕集效率達(dá)99．99%。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是低的，隨著過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因?yàn)樵谥苯用}沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。此外，對(duì)于同一清灰方式，如機(jī)械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。實(shí)際應(yīng)用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
3/壓力損失
袋式除塵器的壓力損失(設(shè)備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特、過(guò)濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。
△p——袋式除塵器設(shè)備阻力，Pa；
△pc——除塵器結(jié)構(gòu)阻力，Pa；
△p0——清潔濾料的阻力，Pa；
△Pd——濾料上附著粉塵的阻力，Pa。
(1)除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過(guò)入口、出口以及除塵器內(nèi)部的擋板、引射器等產(chǎn)生的阻力。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；
(2)清潔濾料的阻力(△p0)是指濾料未附著粉塵時(shí)的阻力。該項(xiàng)阻力較小.
4、影響設(shè)備壓力損失的因素
(1)袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。
(2)粉塵堆積負(fù)荷(m)對(duì)積塵濾料的阻力有決定的影響。除直接關(guān)系著△Pd的大小外。
(3)濾料的特。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類(lèi)濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。
(4)過(guò)濾時(shí)間。工作過(guò)程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。
隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光降低，阻力便相應(yīng)增加。這將使風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。因而，設(shè)備阻力的變化實(shí)際如圖6—26所示。對(duì)于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過(guò)濾進(jìn)行清灰的方法。此時(shí)，總抽風(fēng)量稍有下降，設(shè)備阻力亦略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束重新恢復(fù)濾塵時(shí)，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總風(fēng)量將增加，設(shè)備阻力將下降。
實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因?yàn)闉V料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會(huì)隨使用時(shí)間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時(shí)增加較快，但經(jīng)1～2個(gè)月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。
(5)清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機(jī)械振動(dòng)、逆氣流等)的設(shè)備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。
影響除塵布袋效率的因素有哪些
影響布袋除塵器除塵效率的主要因素有
1.粉塵質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),
對(duì)于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵,
其除塵效率較高。
2.除塵布袋能。濾布能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件
a.能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò),
織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小,
而經(jīng)緯線條本身要細(xì),
以增加篩濾的有效面積,
減少阻力;
b.織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈,
使之能掩蓋孔眼,
并具有一定的強(qiáng)度;
c.為了便于用反向氣流清理,
織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
3.過(guò)濾風(fēng)速(單位負(fù)荷)
。所謂過(guò)濾風(fēng)速是指氣流通過(guò)濾布時(shí)的速度,
按實(shí)際每平方米濾布處理的風(fēng)量來(lái)度量,
故又稱為過(guò)濾強(qiáng)度或單位負(fù)荷,
可用q
表示。
提高過(guò)濾風(fēng)速,
可提高濾袋的處理能力,
減少濾料面積;
但風(fēng)速過(guò)大,
會(huì)把已沉積在濾料上的粉塵重新吹起,
使阻力增加,
對(duì)除塵效率也會(huì)造成影響。實(shí)驗(yàn)表明,
對(duì)于絨布和呢料,
過(guò)濾風(fēng)速增加,
對(duì)除塵效率影響不大;
但對(duì)于玻璃纖維和平綢,
其除塵效率隨過(guò)濾風(fēng)速的增加而顯著下降。為保證布袋除塵器良好的除塵效率和較小的阻力,
過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)分別按不同的濾料和清灰方式確定。相關(guān)產(chǎn)品...影響布袋除塵器除塵效率的主要因素有
1.粉塵質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),
對(duì)于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵,
其除塵效率較高。
2.除塵布袋能。濾布能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件
a.能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò),
織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小,
而經(jīng)緯線條本身要細(xì),
以增加篩濾的有效面積,
減少阻力;
b.織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈,
使之能掩蓋孔眼,
并具有一定的強(qiáng)度;
c.為了便于用反向氣流清理,
織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
3.過(guò)濾風(fēng)速(單位負(fù)荷)
。所謂過(guò)濾風(fēng)速是指氣流通過(guò)濾布時(shí)的速度,
按實(shí)際每平方米濾布處理的風(fēng)量來(lái)度量,
故又稱為過(guò)濾強(qiáng)度或單位負(fù)荷,
可用q
表示。
提高過(guò)濾風(fēng)速,
可提高濾袋的處理能力,
減少濾料面積;
但風(fēng)速過(guò)大,
會(huì)把已沉積在濾料上的粉塵重新吹起,
使阻力增加,
對(duì)除塵效率也會(huì)造成影響。實(shí)驗(yàn)表明,
對(duì)于絨布和呢料,
過(guò)濾風(fēng)速增加,
對(duì)除塵效率影響不大;
但對(duì)于玻璃纖維和平綢,
其除塵效率隨過(guò)濾風(fēng)速的增加而顯著下降。為保證布袋除塵器良好的除塵效率和較小的阻力,
過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)分別按不同的濾料和清灰方式確定。相關(guān)產(chǎn)品：布袋除塵器|脈沖除塵器|除塵布袋
影響袋式除塵器除塵效率的因素有哪些
影響布袋除塵器除塵效率的主要因素有：
1.粉塵質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵，其除塵效率較高。
2.除塵布袋能。濾布能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件：a.能阻擋細(xì)小粉塵的通過(guò)，織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小，而經(jīng)緯線條本身要細(xì)，以增加篩濾的有效面積，減少阻力；b.織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈，使之能掩蓋孔眼，并具有一定的強(qiáng)度；c.為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。