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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下根據(jù)流量確定袋式除塵器管徑的問題，以及和流量壓力管徑之間的關(guān)系的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛韺榇蠹曳窒恚Ｍ梢詭椭酱蠹?，解決大家的問題，下面就開始吧！

袋式除塵器每小時(shí)耗電大概多少度百萬流量

袋式除塵器的每小時(shí)耗電量大小會(huì)受到多種因素的影響，例如設(shè)備功率、運(yùn)行工況、濾袋數(shù)量等。具體來說，以下幾方面因素可能對其能耗產(chǎn)生較大的影響：

設(shè)備功率：袋式除塵器的功率大小直接影響到其能耗水平。一般來說，袋式除塵器的額定功率在2KW-150KW之間不等，根據(jù)實(shí)際設(shè)備功率及運(yùn)行時(shí)間可以計(jì)算其每小時(shí)的耗電量。

運(yùn)行工況：袋式除塵器的耗電量也與實(shí)際運(yùn)行工況相關(guān)。例如，若和操作人員需要頻繁調(diào)整或更換濾袋等進(jìn)行維護(hù)，則相應(yīng)增加了設(shè)備運(yùn)行的能耗。

濾袋數(shù)量：袋式除塵器所需的濾袋數(shù)量也會(huì)對其能耗產(chǎn)生影響。通常情況下，袋式除塵器的濾袋數(shù)量越多，對空氣過濾的效果也就越好，但伴隨著能耗的增加。

總體來說，袋式除塵器每小時(shí)耗電量大小的范圍比較大，通常在0.5千瓦時(shí)（kWh）50千瓦時(shí)（kWh）之間不等，具體數(shù)字會(huì)受到以上因素的影響而有所浮動(dòng)。如果想要減少能耗和運(yùn)行成本，可以從優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)、選擇高效過濾材料、合理調(diào)整濾袋數(shù)量以及開展節(jié)能技術(shù)改造等方面入手，提高設(shè)備運(yùn)行效率和可靠，降低能耗水平。

除塵器噴吹管徑對應(yīng)多大的噴吹孔

脈沖袋式除塵器噴吹管的設(shè)計(jì)計(jì)算

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

選擇噴吹時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重而彎曲即可。（2）噴吹口孔形狀

設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。

帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少?zèng)_刷濾袋的可能。

噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個(gè)噴吹管設(shè)計(jì)的核心

目前，3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：

應(yīng)當(dāng)注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠(yuǎn)離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設(shè)計(jì)的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi)）。

若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進(jìn)一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應(yīng)。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。

（1）根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會(huì)由于自重而彎曲變形。（3）率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會(huì)由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進(jìn)入個(gè)濾袋和zui后一個(gè)濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會(huì)不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，我們河北初心環(huán)保的脈沖除塵器會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

袋式除塵器噴吹管的設(shè)計(jì)安裝

脈沖袋式除塵器在濾袋上方?jīng)]有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)嗩吹孔，每個(gè)噴吹孔對準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射人濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時(shí)要保證噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這是其使用的脈沖閥能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算：

設(shè)計(jì)噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個(gè)孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對應(yīng)關(guān)系如下：

噴吹孔形狀見圖。設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口是，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否者噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點(diǎn)噴出，以防氣流發(fā)散無需沖刷濾袋，從而從結(jié)構(gòu)上減少氣流沖刷濾袋的可能。

噴吹管上每個(gè)噴口下接有一個(gè)導(dǎo)流管，可使噴射出的氣流能幾種垂直向下。導(dǎo)流管的形狀如圖。其中（c）為好。

①噴吹管孔徑、孔距必須嚴(yán)格控制其公差，噴吹口孔距離公差為±0.5mm，噴吹管上噴吹口的直線度≤0.8mm；

②噴吹管上的噴吹口必須垂直向下，嚴(yán)防噴口的偏斜，以保護(hù)濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹口軸心線的垂直度≤0.4mm；

③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時(shí)噴吹口所噴出氣流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應(yīng)≤2mm。

1）噴吹口氣流速度噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達(dá)到超音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達(dá)到多大速度是由壓力與溫度決定的。

漸縮噴管噴吹口大流速即為臨界音速。臨界音速是由溫度決定的，只要超過臨界音速，即可認(rèn)為獲得超音速流動(dòng)。超音速流動(dòng)只能由拉法爾噴管獲得。

臨界音速只與氣體的物理質(zhì)和溫度有關(guān)，空氣的臨界音速可由下式求得：

2.袋口氣流速度得到噴吹口速度后可按下式求出袋口速度。

袋口參數(shù)受噴吹參數(shù)影響是不言而喻的，為了獲得袋口的理想?yún)?shù)．所以研究影響噴吹口參數(shù)的屢見不鮮。

7.噴吹管到袋口的距離噴吹管倒流管噴出與濾袋口的距離h1,對噴吹清灰效果關(guān)重要。因?yàn)閔1值太小,吸進(jìn)的氣流會(huì)太小，影響清灰效果；h1值太大．噴射氣流可能不能有效進(jìn)人濾袋。所以h1值可根據(jù)等溫圓射流原理和試驗(yàn)確定。壓縮空氣從導(dǎo)流管噴出后形成射流，射流不斷將周闈空氣吸人射流之中，射流的斷面不斷擴(kuò)大，此時(shí)的射流流量也逐漸增加，而射流速度逐漸降低直到消失。射流速度開始從射流周邊降低，逐步發(fā)展到射流中心。當(dāng)射流出口為圓形時(shí)，射流可向上下左右擴(kuò)敞，這種射流稱為圓形射流。如圖為脈沖噴吹清灰利用射流原理的示意。

將射流進(jìn)人濾袋某一點(diǎn)視為射流的邊界，將射流邊界向噴射口方向延伸。會(huì)聚于點(diǎn)P,稱為射流極點(diǎn)。

所以除塵器的噴吹管中心距離花板面的距離為334mm。

2）經(jīng)驗(yàn)公司，選用高品質(zhì)的脈沖閥，其能優(yōu)良，可用下式計(jì)算噴吹管到袋口的距離。

實(shí)踐表明，氣流剛進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋口總有100-300mm左右的距離經(jīng)常受到高壓氣流的直接沖刷，如果噴吹口中心和濾袋口中心稍有偏差，高壓氣流噴吹濾袋會(huì)更強(qiáng)烈，從而導(dǎo)致濾袋很短時(shí)間就會(huì)損壞，直接影響除塵器的使用效果和維護(hù)成本。這種現(xiàn)象說明在袋口裝有文氏管的袋籠時(shí)合理的。由于化纖針刺濾袋耐磨較強(qiáng)，故不裝文氏管也可以使用并能減少率代口的氣流阻力。但對不抗折濾袋，則一定要有文氏管的袋籠，否者會(huì)嚴(yán)重影響濾袋的使用壽命，破壞標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在袋口附近。如圖：

按上述方法設(shè)計(jì)，在供氣壓力不低于0.2MPa的情況下，選用3寸淹沒式脈沖閥可保證16條濾袋袋底壓力達(dá)到2000Pa以上，計(jì)算方法省略。

①誘導(dǎo)氣量是進(jìn)入濾袋氣量的一部分，誘導(dǎo)氣量按下式計(jì)算。

②在噴吹管噴出的氣流無偏斜的情況下，誘導(dǎo)氣流還可以按下式計(jì)算。

在許多技術(shù)文獻(xiàn)中都有誘導(dǎo)氣量的數(shù)據(jù)且有些偏差，產(chǎn)生這些偏差的原因是，在噴吹終許多噴吹口噴出的氣流互相有干擾，而這種干擾程度與濾袋口之間的距離，噴吹口到花板距離以及噴吹氣量有關(guān)，目前對這些因素的影響程度研究尚不充分。

根據(jù)流量確定袋式除塵器管徑和流量壓力管徑之間的關(guān)系的問題分享結(jié)束啦，以上的解決了您的問題嗎？歡迎您下次再來哦！