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大家好，如果您還對水泥廠煙氣處理工藝流程不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享水泥廠煙氣處理工藝流程的知識，包括水泥廠工藝設計手冊的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

水泥廠如何進行廢氣處理

水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進行處理。博萊達小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術：石灰石—石膏濕法脫硫設備。

氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：

(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;

(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;

由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導，水泥廠的煙氣脫硝技術博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術：

今天博萊達小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：

1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。

3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。

5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設備，就做到氮氧化物達標。

總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術是一個不錯的方法。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學反應，生成石膏，從而達到除去SO2的目的。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：

（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，高可達95%。

（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術成熟，運行可靠，裝置投運率可達98%以上。

（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。

（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

小編多年的實踐經(jīng)驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術成熟、應用廣泛、可靠的脫硫工藝之一?？梢詫崿F(xiàn)SO2的達標排放。

水泥廠煙氣脫銷排放標準是多少

“十二五”期間，水泥行業(yè)新型干法窯推行低氮燃燒技術和煙氣脫硝示范工程建設，并逐步推廣，可以將規(guī)模大于2000噸熟料/日的新型干法水泥窯作為“十二五”改造重點，綜合脫硝效率應達到70%。根據(jù)水泥窯的現(xiàn)狀和特，推進煙氣脫硝工程建設，可以將長三角、珠三角、京津冀魯?shù)戎攸c區(qū)域氮氧化物年排放量在1000噸以上或熟料生產(chǎn)規(guī)模在2000噸/日以上的現(xiàn)役新型干法窯實行脫硝改造。

杭州的地方政策是脫硝效率85%，排放濃度小于150mg/Nm3，氨逃逸率小于2.5%。

水泥廠的煙氣如何脫硝

氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：

(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;

(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;

由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導，水泥廠的煙氣脫硝技術博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術：

今天博萊達小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：

1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。

3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。

5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設備，就做到氮氧化物達標。

總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術是一個不錯的方法。

水泥廠煙氣處理工藝流程和水泥廠工藝設計手冊的問題分享結(jié)束啦，以上的解決了您的問題嗎？歡迎您下次再來哦！