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燒結機為什么要用電除塵器而不用布袋除塵器呢

1、通過對兩種除塵器特的比較,就能很容易的理解為什么燒結機要用電除塵器了.

3、是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

4、詳細內容參見

5、

高頻電源控制靜電除塵器在燒結機頭電除塵中是否適用

1、一直以來，鋼鐵廠燒結機頭電除塵除塵效率差，電場電流小，擊穿電壓低，閃絡頻繁，成為電除塵領域的老大難問題。通過對部分已運用高頻電源的燒結機頭電除塵情況的了解和分析，發(fā)現(xiàn)高頻電源確實能有效提高電場運行電流，提高電除塵收塵效率。但由于燒結機頭工況較復雜，變化大，目前所用的調頻高頻電源較難適應其變化，特別在輕載情況下，運行可靠較差。采用調幅高頻電源能較好解決此問題。

我們知道，高頻電源是一種基于開關變頻技術的電源，該技術電路采用的串聯(lián)諧振拓補電路，來源于普通高頻電源，一般強調其輸出波形的穩(wěn)定，其負載也相對穩(wěn)定，并且工作于不放電狀態(tài)。應用于ESP中，電場負載的變化范圍大，還有頻繁的火花放電。采用調頻調壓，調節(jié)的僅是變壓器輸出平均電壓，由于母線電壓不變，導致變壓器輸出電壓峰值較高。當遇到燒結機頭電除塵工況變化大，擊穿電壓降低，閃絡頻繁時，只好降低設備運行開關頻率，僅有6—10KHZ，比設計20KHZ減小很多，變壓器阻抗降低，電流沖擊幅度大，電能轉換效率下降，且調壓效果不好，可靠降低。

1、采用母線電壓控制技術，使得輸入高頻變壓器的一次輸入電壓可變，滿足電除塵動態(tài)變化的需求。

2、調幅調壓模式使得高頻逆變可以以設計開關頻率20KHZ長期運行，保證變壓器轉換效率>93%不變，保證高頻變壓器長期工作于設計頻率，不受工況變化而影響。

3、采用連續(xù)電流模式，提供大電暈電流，克服調頻模式無法實現(xiàn)連續(xù)電流的弊端。

4、閃絡控制由調幅和調頻共同作用，電流沖擊小，恢復可靠，可適用于惡劣環(huán)境。

雙層殼體設計，能保證戶外運行的穩(wěn)定和可靠。

5、相同工況條件下，調幅高頻電源比調頻高頻電源電暈功率大20%，效率提高10%以上。

燒結機的機頭與機尾電除塵分別除的是什么煙氣

1、①燒結原料：裝卸、破碎、篩分和貯運：產生含塵氣體；

2、②混合料系統(tǒng)：產生水汽—粉塵共生廢氣；

3、③混合料燒結系統(tǒng)：粉塵、煙氣、SO2和NOx的高溫廢氣；

4、④燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程中產含塵廢氣。

5、燒結廠產生廢氣量大，含塵和含SO2的濃度高，污染嚴重。

6、每個環(huán)節(jié)都有除塵，燒結廠典型除塵系統(tǒng)有：

7、（1）機頭：一般電除塵器，煙氣來源于高溫燒結廢氣；

8、（2）機尾一般用布袋除塵或電除塵，部分燒結廢氣，及燒結礦破碎、篩分、冷卻、貯運和轉運過程廢氣；

9、（3）配料車間、原料場等地方，一般用布袋除塵收集粉塵，收集的粉塵返回料倉再用。

10、（1）煙氣排放量大，粉塵排放濃度一般較低，約為1~6g/m3，含塵濃度取決于燒結工藝；

11、（2）煙氣溫度波動大，一般為80℃~200℃；

12、（3）煙氣含濕量大，一般為10%左右，煙氣露點溫度高；

13、（4）粉塵中Ca、K、Na含量高，由于堿金屬化合物沸點低，揮發(fā)煙氣中，經燒結機機頭電除塵器后在灰塵中富集，使得亞微米粒度塵粒比電阻增大，同時其比重小不利清灰；

14、（5）粉塵粒徑小，＜5μm的塵粒占比30%以上；

16、（7）煙氣負壓大，約為20KPa，易漏風，易發(fā)生電暈封閉現(xiàn)象。

17、b燒結機尾：一般用電除塵或者布袋除塵，市場比例約11。

18、（1）煙氣排放量小，約為機頭煙氣排放量的25%~50%，但粉塵濃度大，約為15~20 g/m3；

19、（2）平均煙溫80℃~150℃，煙氣含濕量正常；

20、（3）粉塵粘度大，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO含量在50%以上，具有較高回收價值；

21、（4）粉塵較粗，平均粉塵粒徑約為40μm；

關于燒結機頭電除塵主要注意什么的內容到此結束，希望對大家有所幫助。