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ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的工作原理

實(shí)踐證明ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護(hù)簡(jiǎn)單及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達(dá)到規(guī)定。

一、構(gòu)造機(jī)理：

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝，通過(guò)中心管與旋臂連接對(duì)于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

星形卸灰閥、減速裝置和電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺(tái)、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。

工作原理：

過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，根據(jù)需要可以手動(dòng)開啟反吹風(fēng)機(jī)，也可由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)動(dòng)力，減少反吹風(fēng)量對(duì)于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機(jī)構(gòu)使每次只反吹一個(gè)濾袋。

二、主要特點(diǎn)：

回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器與國(guó)內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點(diǎn)：

1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆能好。

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(zhǎng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。

3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

4.用除塵器的阻力作為信號(hào)，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。

5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)非常方便。

6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費(fèi)用，售價(jià)不會(huì)提高。

7.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

三、能及選用說(shuō)明：

1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算

F=L/60V(平方米)

公式中：L通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量(立方米/小時(shí))

V過(guò)濾風(fēng)速(米/分)

2.過(guò)濾風(fēng)速的選定：

對(duì)于過(guò)濾溫度高(80

對(duì)于過(guò)濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負(fù)荷運(yùn)行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

3.工作阻力：

常溫工況空載運(yùn)行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。

對(duì)低檔運(yùn)行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對(duì)運(yùn)行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

4.過(guò)濾效率：

生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)

對(duì)煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

5.入口溫度：

濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力能(耐溫150℃)設(shè)計(jì)選用時(shí)，建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^(guò)120℃、對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘)的高溫?zé)煔?；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬150℃。

6.濾袋壽命：

正常使用壽命不小于1年。

7.防爆措施：

當(dāng)使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件，選用時(shí)應(yīng)予以說(shuō)明。

四、配套件選用說(shuō)明：

1反吹風(fēng)機(jī)：

反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險(xiǎn)，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。

從運(yùn)行可靠出發(fā)，循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機(jī)如附表1所列。在反吹風(fēng)機(jī)入口管路上安裝按暖通國(guó)際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機(jī)稍有富裕，此時(shí)應(yīng)在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，與反吹風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

反吹風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與過(guò)濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運(yùn)行調(diào)試時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門，使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵，又不于太強(qiáng)，以免影響濾袋壽命。

2旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3卸灰裝置：

灰斗下口采用星形閥，對(duì)布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對(duì)布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

4反吹風(fēng)自控方案：

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號(hào)控制反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。

取壓裝置——差壓變速器——電控裝置——旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu) XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說(shuō)明書。

對(duì)于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計(jì)0—300毫米指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。

五、型號(hào)表示方式系列：

型號(hào)表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量（只）

第二項(xiàng)：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語(yǔ)拼音字頭。

第三項(xiàng)：Ⅱ—是指設(shè)計(jì)序號(hào)。

第四項(xiàng)：5是指袋長(zhǎng)（米）

第五項(xiàng)：根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負(fù)荷，B表示負(fù)荷。

第六項(xiàng)：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S、N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

第七項(xiàng)：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

第八項(xiàng)570為公稱過(guò)濾面積（米2）。

系列化規(guī)格說(shuō)明

本系列擬定十二種規(guī)格

圈數(shù)： 1—4圈

袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。

袋長(zhǎng)： 2.0—6.0共五種

過(guò)濾面積： 40—1150平方米共十二種。

十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。

六、設(shè)備安裝、試車：

1.灰斗過(guò)濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2.各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以保證其密封。

3.花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平行且保證62mm距離。

4.花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5.反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動(dòng)正確靈活。

6.濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

7.頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)的密封。

8.安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤(rùn)滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確實(shí)無(wú)誤再正式啟動(dòng)。

七、維護(hù)檢修：

1.各傳動(dòng)部件均應(yīng)定期注油。

2.應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。

3.灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過(guò)多。

4.反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。

5.定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。

6.在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。

7.應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。

8.在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷電源、注意安全、并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)，造成傷亡事故。

為什么電除塵器改為布袋除塵器

原因是電除塵器已不能滿足環(huán)保要求，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到。

更改的終目的還是那句話，要求達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

更改利用原來(lái)的電除塵器殼體，關(guān)健看原電除塵器的面積是否能滿足改布袋除塵器的過(guò)濾面積，難度不是很大。

凡是有電除塵器的地方，且地方要求環(huán)保比較嚴(yán)的大多要改

對(duì)不起，報(bào)告形式?jīng)]有，我這里只有電改袋除塵器技術(shù)方案。

布袋除塵器的工作原理及選型

除塵器可以分為L(zhǎng)FEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LFMD（Ⅲ）系列立窯袋式除塵器；HMC單機(jī)脈沖系列除塵器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器；HD系列、UF系列、BD系列單機(jī)除塵器；MC型袋式脈沖除塵器；NMB逆氣流袋式除塵器；PDC—Ⅱ型布袋除塵器；CKC、XSSH系列靜電除塵器；CCJ/C沖激式除塵器；各類旋風(fēng)除塵器。

布袋除塵器的好壞并非選擇的除塵布袋好就好；

2設(shè)計(jì)是否合理決定了過(guò)濾過(guò)程中壓力損失與操作便利，選擇好的除塵布袋。

3除塵配件的選擇：脈沖閥（大多選ASCO的，但是在國(guó)內(nèi)很少能買到真正的，高原的相對(duì)要好點(diǎn)），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是與安德魯，這就要看工況而定除塵布袋材質(zhì)了

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

延長(zhǎng)布袋壽命的注意事項(xiàng)：

1、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：

①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更換布袋；

③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

防止除塵布袋堵塞的措施現(xiàn)象檢查內(nèi)容措施布袋淋濕除塵器箱體等部分漏水消除漏水、干燥、反復(fù)清灰粉塵潮濕查明原因消除根源、維修布袋張力不足懸掛方法調(diào)整、維修布袋下部堵塞查明原因調(diào)整、維修布袋安裝不良安裝方法調(diào)整、維修清灰不良1、灰斗不密封

2、清灰機(jī)構(gòu)故障

3、反吹風(fēng)量不足

原因措施原因措施清灰周期過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調(diào)整、加強(qiáng)燒毀重新研究濾袋材料布袋過(guò)于松弛調(diào)整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調(diào)整、加固濾速過(guò)高調(diào)整減小3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

①因異常高溫而硬化收縮；

②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

③與水分發(fā)生反應(yīng)。

4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

6、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。