袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
總熱效率＝（供熱量＋供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）／（燃料總消耗量×燃料單位
低位熱值）×100％
熱電比＝供熱量／（供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）×100％
大氣污染物的過(guò)量空氣系數(shù)折算值
實(shí)測(cè)的火電廠煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，必須執(zhí)行GB／T16157規(guī)定，燃
煤電廠按過(guò)量空氣系數(shù)折算值α＝1.4進(jìn)行折算；燃油、燃?xì)怆姀S按過(guò)量空氣系數(shù)折算值
α＝1.2進(jìn)行折算。大氣污染物折算公式：
C＝C’×（α’÷α）
式中：
C—折算后的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；
C’—實(shí)測(cè)的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；
α’—實(shí)測(cè)的過(guò)量空氣系數(shù)；
α—規(guī)定的過(guò)量空氣折算系數(shù)。
焚燒爐渣經(jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒爐渣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其計(jì)算方法如下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－－熱灼減率，100％；
A－－干燥后的原始焚燒爐渣在室溫下的質(zhì)量，g；
B－－焚燒爐渣經(jīng)600±25℃3h灼熱，然后冷卻室溫后的質(zhì)量，g
熱灼減率
指焚燒殘?jiān)?jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒殘?jiān)|(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。其計(jì)算方法如
下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－熱灼減率，％；
A－干燥后原始焚燒殘?jiān)谑覝叵碌馁|(zhì)量，g；
B－焚燒殘?jiān)?jīng)600℃（土25℃）3h灼熱后冷卻室溫的質(zhì)量，g
燃燒效率（CE）
指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。
用以下公式表示：
CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％
式中：〔CO2〕和〔CO〕－分別為燃燒后排氣中CO2和CO的濃度。
焚毀去除率（DRE）
指某有機(jī)物質(zhì)經(jīng)焚燒后所減少的百分比。用以下公式表示：
DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％
式中：Wi－被焚燒物中某有機(jī)物質(zhì)的重量；
Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應(yīng)的有機(jī)物質(zhì)的重量之和。
1、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法煙氣脫硫法
吸收機(jī)理：在鍋爐內(nèi)部直接噴入加有催化劑、氫氧化鉀、脂肪酸調(diào)質(zhì)后的石灰石細(xì)粉，與煤炭一起燃燒，灰分與煙氣一起排出，經(jīng)過(guò)吸收塔噴淋水霧，是粉塵沉積的脫硫方法。
適用的吸收劑：鈣法
關(guān)鍵技術(shù)：加入氫氧化鉀，加速反映，加入脂肪酸，防止硫酸鈣高溫分解。
2、噴霧干燥煙氣脫硫法
吸收機(jī)理：主要用石灰石作為吸收劑，通過(guò)將石灰加水成為液，去除不溶與水的殘?jiān)?，液與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，與煙氣混合反應(yīng)脫硫，再經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。
適用吸收劑：鈣法
關(guān)鍵技術(shù)：高壓的空氣壓縮機(jī)，較大的吸收塔，靜電除塵器配合使用。相似技術(shù)：還有荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、循環(huán)半干流化床技術(shù)，一個(gè)是用電暈、一個(gè)是用加熱的方法加快二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)速度。
3、回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫法
吸收機(jī)理：要先把石灰石加水消化，成為氫氧化鈣作為吸收劑，使反應(yīng)速度加快，與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑與煙氣的混合氣體經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）反復(fù)收集吸收劑，打回吸收塔，多次循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效的脫硫目的，再經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。
適用的吸收劑：鈣法
關(guān)鍵技術(shù)：大功率多次靜電除塵器，石灰石要預(yù)先消化。
4、脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫法
吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過(guò)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過(guò)反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程圖中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲(chǔ)存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了脈沖電暈放電等離子體發(fā)生裝置，來(lái)代替昂貴的電子加速器來(lái)進(jìn)行催化反應(yīng)過(guò)程。
適用的吸收劑：氨法
關(guān)鍵技術(shù)：脈沖電暈放電等離子體（PPCP）發(fā)生裝置代替了電子加速器。
5、電子束氨式煙氣脫硫法
吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過(guò)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過(guò)反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程圖中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲(chǔ)存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了電子加速器，用加速的電子束催化反應(yīng)過(guò)程。
適用的吸收劑：氨法
關(guān)鍵技術(shù)：昂貴的電子加速器的催化。
脫硫除塵技術(shù)介紹
另一、噴霧脫硫濕式除塵技術(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率＞95％脫硫效率＞80％
特點(diǎn)：
采用干、濕法等綜合技術(shù)措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫
除塵一體化。
不排廢水，無(wú)二次污染。
工藝簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)。
適用于1～35t/h的各類燃煤鍋爐。
脫硫除塵效率高。
二、堿液或石灰液噴霧干燥吸收式脫硫除塵技術(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率＞95％脫硫效率＞80％
特點(diǎn)：
通過(guò)霧化器的變速馬達(dá)控制霧滴尺寸，保證了系統(tǒng)的可靠。
獨(dú)特的進(jìn)氣擴(kuò)散系統(tǒng)，使煙氣與霧化石灰漿能有效混合。
石灰儲(chǔ)存和灰漿制備系統(tǒng)合理緊湊，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
采用多個(gè)霧化器組，系統(tǒng)維護(hù)過(guò)程中，可不間斷運(yùn)行。
三、電除塵器
特點(diǎn)
除塵效率高，特別是對(duì)于微細(xì)塵粒(0.1～1μm)效率高達(dá)99.9％。
不僅能捕集分離固體塵粒,而且能分離液體霧滴,適用范圍廣。
處理煙氣量大,且可處理350℃以下的高溫含塵氣體。
阻力損失小,約100～200Pa,運(yùn)行費(fèi)用低。
四、旋風(fēng)除塵技術(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率＞90％煙塵排放濃度＜200mg/Nm3
特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。
適用于中小型燃煤鍋爐煙氣的凈化。
五、布袋除塵技術(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率＞95％煙塵排放濃度＜100mg/Nm3
適用范圍
適用高溫爐窯煙氣的凈化，如工業(yè)鍋爐、沖天爐、烘干窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶煉窯等。
六、布袋除塵技術(shù)
主要技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率＞90％脫硫效率＞80％
特點(diǎn)
金屬織維柵設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠。
適用于中小型燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯的煙塵治理
雙堿法脫硫工藝
脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
(1)吸收劑制備與補(bǔ)充。
(2)吸收劑漿液噴淋。
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合。
(4)再生池漿液還原鈉基堿。
(5)石膏脫水處理。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。
一、基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO&8322;來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
二、工藝特點(diǎn)
1、脫硫效率90%以上。
2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。
3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。