大家好，覆膜袋式除塵器工作原理相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括脈沖袋式除塵器也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于覆膜袋式除塵器工作原理和脈沖袋式除塵器的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開(kāi)始吧！
布袋除塵器的工作原理是什么
布袋除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。除塵過(guò)程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器借鑒國(guó)內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。能特點(diǎn)進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密設(shè)計(jì)，密封好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細(xì)越差。
含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。
覆膜除塵布袋和不覆膜有什么區(qū)別
2、二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積；利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法
3、布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走
4、電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱(chēng)電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：
5、①適用于微粒控制，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；
6、②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；
7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，
8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。
9、③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；
10、布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱(chēng)過(guò)濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：
11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；
12、（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；
13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；
14、（4）對(duì)粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類(lèi)的合成纖維來(lái)制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；
16、（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。
17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬(wàn)立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過(guò)700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過(guò)程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
18、（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過(guò)早失效損壞；
19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；
20、（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；
21、（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。
袋式除塵器系統(tǒng)的工藝原理是什么
當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過(guò)濾料的縫隙排出，空氣過(guò)濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過(guò)濾的主要有纖維過(guò)濾、膜過(guò)濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過(guò)濾，這三種方式都能達(dá)到將氣溶膠中固體顆粒分離出來(lái)的目的，但它們的分離機(jī)理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著重要的決定作用。
袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)是，除塵效率高達(dá)99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對(duì)于亞微米粒徑的細(xì)塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對(duì)于粉塵的特不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時(shí)，可以在200℃以上進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價(jià)低。
布袋除塵器是纖維過(guò)濾、或膜過(guò)濾與粉塵層過(guò)濾的組合，它的除塵機(jī)理是篩濾、慣碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。
（1）篩濾效應(yīng)當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的孔隙大時(shí)，粉塵被阻留下來(lái)，稱(chēng)為篩濾效應(yīng)。對(duì)于常用的織物濾料來(lái)說(shuō)，這種效用是很小的，因?yàn)槔w維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來(lái)。
（2）碰撞效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時(shí)，氣流繞過(guò)纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來(lái)，稱(chēng)為碰撞效應(yīng)。
（3）鉤附效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時(shí)，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時(shí)流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達(dá)纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱(chēng)為鉤附效應(yīng)。
（4）擴(kuò)散效應(yīng)當(dāng)粉塵顆粒極為細(xì)?。?.2μm以下）時(shí)，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)（亦稱(chēng)熱運(yùn)動(dòng)或布朗運(yùn)動(dòng)），這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運(yùn)動(dòng)愈激烈，從而與纖維接觸的機(jī)會(huì)也愈多。
碰撞、鉤附及擴(kuò)散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實(shí)，濾料的除塵效率愈高。
（5）重力沉降顆粒大、相對(duì)密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來(lái)，這與5在沉降室中粉塵的運(yùn)動(dòng)機(jī)理相同。
（6）靜電作用如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來(lái)。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會(huì)因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。
目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類(lèi)：
（1）紡織物濾料（包括無(wú)絨的素布和絨布）；
不同的濾料，粉塵的過(guò)濾機(jī)理是各不相同的。
紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過(guò)，只有小部分粉塵穿過(guò)纖維間的縫隙（對(duì)高捻度紗幾乎不通過(guò)），粗顆粒塵便嵌進(jìn)纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過(guò)纖維間的縫隙，此時(shí)濾料即成為對(duì)粗、細(xì)粉塵顆粒都有效的過(guò)濾材料，而且形成稱(chēng)為“初次黏附層”或“第二過(guò)濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強(qiáng)制篩濾效應(yīng)捕集粉塵的過(guò)程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細(xì)小，因而碰撞、鉤附、擴(kuò)散等效應(yīng)明顯增加，除塵效率提高。
氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實(shí)多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應(yīng)，因而該“第二過(guò)濾層”的過(guò)濾作用顯的并不重要。關(guān)注火電廠技術(shù)聯(lián)盟！
覆膜濾料，其表面上有一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的、厚50μm、每平方厘米含有14億個(gè)微孔的特制薄膜，顯然其過(guò)濾作用主要是篩濾效應(yīng)(也稱(chēng)為表面過(guò)濾）。
布袋除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，需要對(duì)濾料進(jìn)行周期的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對(duì)粗細(xì)粉塵顆粒表現(xiàn)出強(qiáng)制過(guò)濾效應(yīng)的捕集過(guò)程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過(guò)濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過(guò)濾袋的風(fēng)量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時(shí)需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰處理。既要及時(shí)、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過(guò)度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和高效率，這對(duì)于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作60min清灰一次時(shí)，則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來(lái)數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定；但清灰過(guò)頻，又會(huì)印起二次揚(yáng)塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個(gè)特定的布袋除塵器在具體的運(yùn)行工況下，選擇合理的清灰周期是關(guān)重要的。
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