燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。
燃煤鍋爐除塵器的特點：
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復(fù)，維修費用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：
1、過濾風(fēng)速的影響
過濾風(fēng)速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風(fēng)量對選型的影響
處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風(fēng)量的時候，要保留一定的空間。
5、除塵器之間的經(jīng)濟指標的對比
4噸燃煤鍋爐除塵器應(yīng)該選擇什么類型的除塵
4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設(shè)備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬m3/h左右，入口溫度180℃.根據(jù)這兩個參數(shù)可以基本選型為布袋除塵器。型號可以選擇DMC或者PPC。
選擇DMC-240袋可以滿足處理風(fēng)量，它的結(jié)構(gòu)簡單，只有一個箱室在進行過濾工作，當粉塵到達設(shè)定的阻力時，會啟動清灰結(jié)構(gòu)，但是在清灰過程進行時，箱室還在進行過濾工作，對于需要處理粉塵量的工況來講，會出現(xiàn)一個二次揚塵的情況，也就是清下來的灰會隨著進風(fēng)口進來的新粉塵重新飛揚起來，嚴重時會導(dǎo)致清灰不暢或清不下灰來，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號，可以處理風(fēng)量在17800m3/h，過濾箱室有4個，清灰過程會一個室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進行過濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區(qū)別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，價格經(jīng)濟實惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當?shù)匾髧栏竦那闆r，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達到排放標準。
煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質(zhì)或者氟美斯材質(zhì)耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會產(chǎn)生酸氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長，價位偏貴一點。氟美斯的耐腐蝕比PPS的差，使用壽命短一些，但是價格適中，用戶可以根據(jù)自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質(zhì)價格也是取決除塵器整體價格的重要因素之一。
本案4噸燃煤鍋爐除塵器采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。
除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、4噸燃煤鍋爐除塵器過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速＜1.0m/min，經(jīng)計算并考慮除塵器的布置，滄恒確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風(fēng)速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。
除塵器布置：除塵器布置： 1排共 1室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260= 260條?？傔^濾面積 260 m2/臺。
（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。
3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。
4、除塵器采用下進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”抱裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）
8、除塵器設(shè)置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統(tǒng)進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
鍋爐除塵的除塵器選擇
多管旋風(fēng)除塵器，是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現(xiàn)有的鍋爐引風(fēng)機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應(yīng)好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨能。用于鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理。
除塵設(shè)施的種類繁多，可以有各種各樣的分類。通常按照捕集分離粉塵粒子的機理來分類，如重力、慣力、離心力、庫侖力、熱力、擴散力等，可將各種除塵設(shè)施歸為四大類。
1、機械式除塵器
一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣力及離心力，這類除塵器又可分為：
（1）重力除塵設(shè)施-重力沉降室；
（2）慣力除塵設(shè)施-慣除塵器（又稱慣分離器）
（3）離心力除塵設(shè)施-旋風(fēng)除塵器（又稱離心分離器）
2、濕式除塵器（又稱濕式洗滌器）
濕式除塵器是以水或其它液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設(shè)施。按耗能的高低分為：
（1）低能濕式除塵器-噴霧塔、水膜除塵等；
（2）高能濕式除塵器-文丘里除塵器。
濕式除塵器也還有其它分類方法，這里不再贅述
3）、過濾式除塵器
過濾式除塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依慣碰撞、擴散、截留、篩塞分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設(shè)施。根椐所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同，可以分為：
（1）袋式除塵器（又稱為布袋除塵器）；
（2）顆粒層除塵器等；
4）、電除塵器
利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使粉塵從氣流中分離出來的除塵設(shè)施稱為靜電除塵器，簡稱電除塵器。按照電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，這里只列舉按集塵的型式分類：
（1）、管式靜電除塵器；
（2）、板式靜電除塵器。
實際上，在一種除塵器中往往同時利用幾種除塵機制，所以一般情況是按其中主要作用機制而分類命名的。此外，在除塵過程中是否用水或其他液體，還可將除塵器分為干式和濕式兩大類。用水或液體使含塵氣體中的粉塵（固體粒子）或捕集到的粉塵濕潤的設(shè)施，稱為濕式除塵器；把不濕潤氣體中的粉塵的設(shè)施，稱為干式除塵器。近些年來，為提高對微粒的不捕集效率，陸續(xù)出現(xiàn)了綜合幾種除塵機制的各種新型除塵器，如聲凝聚器、熱凝器、流通力/冷凝洗滌器（簡稱FF/C洗滌器）、高梯度碰分離器、荷電液滴洗滌器及電管等。鍋爐除塵就要用到除塵設(shè)備，吹灰器（除塵器）是常用的鍋爐除塵設(shè)備。按照原理不同，可以分為以下幾種：聲波吹灰器，蒸汽吹灰器，脈沖（激波）吹灰器，電除塵器，布袋除塵器等。