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綜掘工作面粉塵濃度一般為多少

綜掘工作面煤塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定(試行)》（安監(jiān)總煤調(diào)〔2010〕121號）《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748)《煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件》(MT/T 240)《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(AQ 1020)《煤礦安全規(guī)程》 3術(shù)語和定義

下列術(shù)語與定義適用于本規(guī)范。 3.1粉塵

煤塵、巖塵和其他有毒有害粉塵的總稱。 3.2粉塵分散度

表示粉塵粒徑大小的組成情況，反映固體物質(zhì)被粉碎的程度的指標(biāo)。 3.3游離SiO2

巖石或礦物中沒有與金屬或金屬化合物結(jié)合而呈游離狀態(tài)的SiO2。 3.4綜掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧系統(tǒng)

綜掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧系統(tǒng)主要包括綜掘機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)等煤流系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施。

控風(fēng)裝置安裝在局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出風(fēng)口處，將壓入的軸向風(fēng)改為徑向風(fēng)，在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前方形成阻止粉塵由工作面向外擴(kuò)散的空氣幕。

井下巷道堆積厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵。 4總體要求

4.1煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備應(yīng)符合及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。

4.2工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容。 4.3工作面粉塵檢測采樣點(diǎn)布置見表1，粉塵濃度計算按《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748)規(guī)定的方法進(jìn)行。

4.4粉塵檢測儀器儀表應(yīng)具有有效的計量檢驗(yàn)合格證。

4.5礦測塵部門應(yīng)根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員，測塵員數(shù)量配備標(biāo)準(zhǔn)見表2。

4.6粉塵分散度和粉塵游離SiO2含量每半年測定1次，工作面變動時也要測定1次。 4.7粉塵濃度測定結(jié)果按月報送上級主管部門。

4.8采取粉塵綜合治理措施后，降塵效率應(yīng)符合以下規(guī)定：

綜掘機(jī)作業(yè)時，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)處及掘進(jìn)機(jī)回風(fēng)側(cè)4～5m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于90%；打錨桿眼時，打眼地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大于90%；工作面回風(fēng)巷距工作面10m～15m處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于95%；轉(zhuǎn)載點(diǎn)3～5 m處的總粉塵降塵效率應(yīng)不小于95%。

4.9作業(yè)人員應(yīng)佩戴高效個體防塵用具。

5.1.1防塵用水懸浮物的含量不得超過50 mg/L、粒徑不大于0.3 mm，水的PH值應(yīng)在6.0～9.0范圍內(nèi)。

5.1.2供水流量及壓力要符合工作面防塵設(shè)計要求。 5.2供水管路

5.2.1工作面主供水金屬管路的管徑不小于φ75mm（薄煤層綜掘工作面管徑不小于50mm）。

5.2.2供水管路應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，安裝地點(diǎn)：掘進(jìn)開門點(diǎn)附近、綜掘機(jī)進(jìn)水管路前端（跟機(jī)行走）。

5.2.3供水管路每隔50m設(shè)一個固定手柄三通閥門，每個三通閥門處應(yīng)配備消防灑水軟管，長度不小于25m，軟管及控制閥門要設(shè)在人行道一側(cè)。

5.2.4防塵管路每200m及巷道匯合、分岔處要進(jìn)行標(biāo)示，內(nèi)容包括管路尺寸、水流方向等，三通閥門應(yīng)設(shè)置說明牌。

綜掘工作面防塵應(yīng)采取綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、凈化水幕、除塵器、轉(zhuǎn)載噴霧、沖洗粉塵等措施，主要防塵設(shè)施布置如圖1所示。

圖1綜掘工作面主要防塵設(shè)施布置示意圖

綜掘工作面控風(fēng)裝置安裝在局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出風(fēng)口處，將壓入的軸向風(fēng)改為徑向風(fēng)，在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前方形成阻止粉塵向外擴(kuò)散的空氣幕，見圖2。壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

圖2綜掘工作面除塵裝置布置示意圖

除塵風(fēng)機(jī)吸塵口距迎頭不得大于5m；除塵風(fēng)機(jī)距迎頭距離一般不超過50m；除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量應(yīng)為壓入式風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量的1.2～1.4倍，除塵效率不得低于95%。

6.3.1綜掘工作面安設(shè)2道凈化水幕，在迎頭不超過50m處安設(shè)道水幕，與綜掘機(jī)聯(lián)動；在開門點(diǎn)以里100m處安設(shè)第二道自動水幕，與捕塵簾配合使用，自動水幕處膠帶上方安設(shè)導(dǎo)水棚，水幕噴嘴數(shù)量3～5個，霧化后應(yīng)覆蓋巷道全斷面，水幕技術(shù)要求如下：

噴霧壓力：≥2MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴流量：1.0～3.0L/min。

6.3.2捕塵簾網(wǎng)孔尺寸不大于3mm×3mm，定期清理、沖洗，保持完好。 6.4綜掘機(jī)外噴霧裝置

綜掘機(jī)必須安設(shè)外噴霧裝置，噴霧能覆蓋截割區(qū)域，見圖3。外噴霧技術(shù)要求：噴霧壓力：≥5MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴數(shù)量：≥12個；噴嘴流量：1.0～3.0L/min。 6.5綜掘機(jī)內(nèi)噴霧裝置

綜掘機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)噴霧裝置，噴霧壓力不應(yīng)小于5MPa。

6.6.1綜掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置，噴霧裝置應(yīng)相對固定，噴嘴個數(shù)不少于2個，噴霧能夠覆蓋整個轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

技術(shù)要求：噴霧壓力：≥2MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴流量：1.0～2.0L/min。

6.6.2轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

6.6.3溜煤眼轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要實(shí)現(xiàn)自動化，并安裝防塵罩，防塵罩留有觀察窗，見圖4。

噴霧加壓泵額定壓力：≥8Mpa；額定流量：≥75L/min。

6.8.1定期沖洗粉塵，杜絕煤塵堆積。

6.8.2沖洗周期：綜掘工作面迎頭向外100m范圍內(nèi)每班少1次；迎頭100m以外回風(fēng)巷門口區(qū)域每天少1次。

6.8.3填寫沖塵管理牌板，牌板內(nèi)容中包括巷道沖洗周期、沖洗范圍、沖洗日期、沖洗人等。

7有噴漿作業(yè)的綜掘工作面噴漿除塵，參照炮掘工作面粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

脈沖噴吹袋式除塵器標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境保護(hù)總局 1998—05—27發(fā)布 1998—05—27實(shí)施

本技術(shù)條件為實(shí)行環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定而制定，也作為環(huán)境保護(hù)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理的技術(shù)依據(jù)。

本技術(shù)條件引用了 JB/T 8532—1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》。

本技術(shù)條件由環(huán)境保護(hù)局科技標(biāo)準(zhǔn)司提出并歸口。

本技術(shù)條件由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草，并由中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會具體承擔(dān)。

本技術(shù)條件由環(huán)境保護(hù)局負(fù)責(zé)解釋。

本技術(shù)條件規(guī)定了脈沖噴吹類袋式除塵器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本技術(shù)條件適用于脈沖噴吹類袋式除塵器（以下簡稱除塵器）。

下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文，與本技術(shù)條件同效。

GB/T 1804—92一般公差線尺寸的未注公差

GB 4053.1—93固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB 4053.2—93固定式鋼鈄梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3—93固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4—83固定式工業(yè)鋼平臺

GB/T 8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB 12138—89袋式除塵器能測試方法

GB 12625—90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件

JB/T 5915—91袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件

JB/T 5916—91袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件

JB/T 5917—91袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)文件

JB/T 8532—1997脈沖噴吹類袋式除塵器

JB/T 53134—1994除塵器表面噴漆質(zhì)量分等

當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時，應(yīng)使用其新版本。

3.1除塵器應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3.2除塵器的制造應(yīng)符合 JB/T 8532－1997第 4章的規(guī)定。

3.3脈沖閥應(yīng)符合 JB/T 5916的規(guī)定。

3.4脈沖控制儀工作應(yīng)符合 JB/T 5915的規(guī)定。

3.5在保證裝置氣密的前提下，按規(guī)定進(jìn)行噴吹試驗(yàn)，每一個閥正常連續(xù)動作不得少于 10次。

3.6除塵器的濾袋應(yīng)符合 GB 12625的規(guī)定。

3.7除塵器的濾袋安裝時必須垂直于固定花板，濾袋框架應(yīng)符合 JB/T 5917－91中第 4章的規(guī)定。

3.8有噴吹管的除塵器，噴吹管安裝時，噴孔所噴出氣流的中心線應(yīng)與濾袋中心一致，其位置偏差小于

3.9除塵器所配外購件必須有合格證，所有零、部件必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

3.10除塵器鋼制平臺、扶梯、欄桿應(yīng)符合 GB 4053.1～GB 4053.4的規(guī)定。

3.11除塵器涂裝質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T 53134的規(guī)定。除銹方法和等級應(yīng)符合 GB 8923的規(guī)定，當(dāng)使用噴射

或拋丸除銹時，其除銹等級不低于 Sa2，當(dāng)使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于 St2。

3.12除塵器的主要能指標(biāo)應(yīng)符合表 1的規(guī)定。

表 1脈沖噴吹類袋式除塵器的主要能

注對有特殊要求的應(yīng)用場所，產(chǎn)品還應(yīng)滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1除塵器出口粉塵濃度、設(shè)備阻力的測試按 GB 12138的規(guī)定進(jìn)行。

4.2.1除塵器的漏風(fēng)率指除塵器本體制造漏風(fēng)率，在除塵器正常過濾（不清灰）、凈氣負(fù)壓為 2000Pa

4.2.2按 GB 12138的規(guī)定實(shí)測漏風(fēng)率值，并按下式換算成本體制造漏風(fēng)率：

除塵器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。

5.2.1每臺除塵器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有較大改進(jìn)，可影響產(chǎn)品能時；

c)質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求時。

對成批生產(chǎn)的除塵器，采取隨機(jī)抽樣，其抽樣數(shù)為 5%，但不超過 5臺，不少于 2臺。

5.4.1型式檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第 3章的規(guī)定。

5.4.2對任一臺或任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。

5.5環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定，按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。

除塵器的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合 JB/T 8532的相應(yīng)規(guī)定。

入口含塵濃度對布袋除塵器有什么影響

2、⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

3、⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

4、⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

5、⑷操作方式。除塵布袋分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

6、⑸排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

OK，關(guān)于除塵器出口粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)和除塵器顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容到此結(jié)束了，希望對大家有所幫助。