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公路瀝青拌合站監(jiān)理控制要點(diǎn)

公路瀝青拌合站監(jiān)理控制要點(diǎn)

瀝青混合料的質(zhì)量直接決定瀝青路面工程的質(zhì)量，下面論述了普通公路瀝青拌合站的監(jiān)理工作要點(diǎn)，以便大家更好的監(jiān)控瀝青混合料質(zhì)量。

1.瀝青拌合站的基本要求

瀝青拌合站必須采用間歇式拌合機(jī)，冷料倉的數(shù)量滿足配合比要求，拌合生產(chǎn)之前，應(yīng)該對(duì)瀝青拌和機(jī)稱重計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，并通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。拌合場地采用水泥混凝土硬化，保證排水通暢。集料倉搭設(shè)雨棚，不同料源分粒級(jí)存放，標(biāo)示牌明確，中間采用隔墻分隔，保證不串料混料。

瀝青拌合站的具有試驗(yàn)檢測(cè)專項(xiàng)資質(zhì)，其人員、設(shè)備、規(guī)章符合要求。

2.安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)工作中的重中之中，瀝青拌合站除了應(yīng)該懸掛安全生產(chǎn)旗幟、安全生產(chǎn)條幅、崗位責(zé)任牌、安全操作規(guī)程牌等，更重要的是對(duì)每一位員工進(jìn)行安全生產(chǎn)交底及安全教育，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。

在開工前期瀝青拌合站應(yīng)該對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行檢修調(diào)整，針對(duì)鍋爐等重點(diǎn)安全隱患進(jìn)行檢定，并在高儲(chǔ)存料罐頂安裝避雷針。作業(yè)平臺(tái)、給料倉、瀝青罐等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。

3.原材料的質(zhì)量控制

原材料的質(zhì)量是瀝青混合料質(zhì)量的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)前對(duì)各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，主要原材料(瀝青)應(yīng)有出廠材質(zhì)單，檢測(cè)頻率如下：

施工前首行配合比設(shè)計(jì)，主要檢測(cè)項(xiàng)目有：①改瀝青的針入度、延度(彈恢復(fù))、軟化點(diǎn);②細(xì)集料的級(jí)配試驗(yàn)、砂當(dāng)量、表觀密度;

③粗集料的級(jí)配試驗(yàn)、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附;④礦粉的外觀、級(jí)配試驗(yàn)、加熱安定、親水系數(shù)、液塑限、密度。

施工中主要檢測(cè)項(xiàng)目有①改瀝青的針入度、延度(彈恢復(fù))、軟化點(diǎn)。檢測(cè)頻率為1次/車，抽檢頻率為20%;②細(xì)集料的級(jí)配試驗(yàn)、砂當(dāng)量，檢測(cè)頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;③粗集料的'級(jí)配試驗(yàn)、針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎值、表觀密度、瀝青粘附，檢測(cè)頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%;④礦粉的外觀、級(jí)配試驗(yàn)、加熱安定、親水系數(shù)、液塑限、密度，檢測(cè)頻率為1次/400m3，抽檢頻率為20%。

4.瀝青混合料配合比的驗(yàn)證

根據(jù)瀝青拌合站上報(bào)的瀝青混合料配合比及時(shí)驗(yàn)證瀝青混合料的配合比，按照瀝青拌合站確定的試驗(yàn)室目標(biāo)配合比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，以確定配合比是否滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。如果有必要還應(yīng)該進(jìn)行車轍試驗(yàn)，以檢測(cè)瀝青混合料的高溫能。

作為一名瀝青拌合站監(jiān)理人員應(yīng)該完全熟悉目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比，包括瀝青含量、礦粉含量和各種礦料比例，以及瀝青拌和機(jī)冷料初級(jí)配和熱料倉二次篩分各級(jí)篩孔，為調(diào)整瀝青混合料生產(chǎn)配合比做好準(zhǔn)備工作。

5.生產(chǎn)中的監(jiān)理事項(xiàng)

5.1瀝青含量、礦料級(jí)配和馬歇爾試驗(yàn)

瀝青含量、礦料級(jí)配和馬歇爾試驗(yàn)是瀝青混合料質(zhì)量的重要指標(biāo)，因此，旁站并按頻率抽檢瀝青混合料瀝青含量、礦料級(jí)配和馬歇爾試驗(yàn)是關(guān)重要的。檢測(cè)頻率為每臺(tái)班1-2次，督促瀝青拌合站試驗(yàn)人員將燃燒爐和馬歇爾試驗(yàn)儀打印的電子條貼于試驗(yàn)報(bào)告上，作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)來源的有效依據(jù)。監(jiān)理的抽檢頻率為瀝青拌合站的20%，送往監(jiān)理中心試驗(yàn)室或有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)，并為路面壓實(shí)度檢測(cè)提供數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2瀝青和礦料的加熱溫度以及拌合時(shí)間

瀝青拌和機(jī)上無直接顯示成品瀝青混合料溫度的數(shù)據(jù)，因此應(yīng)該密切關(guān)注瀝青溫度和礦料的加熱溫度，包括滾筒溫度和礦料熱提溫度，從而推斷成品瀝青混合料溫度。瀝青混合料拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，間歇式拌合機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s(其中干拌時(shí)間不宜少于5-10s)，改瀝青和A混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

5.3礦粉回收利用率

礦粉的回收利用率要求控制在25%以內(nèi)，回收粉利用比例的變化，其中包括因?yàn)槌龎m效果的不同引起的回收粉的使用變化，即使在不使用回收粉的情況下，如果除塵效果減弱，在實(shí)質(zhì)上仍然可視為部分回收粉塵被使用，所以應(yīng)該督促瀝青拌合站進(jìn)行定期除塵清洗布袋，除了避免礦粉的回收利用率提高，還可以避免二級(jí)絞龍?zhí)帨囟冗^高引起瀝青拌合機(jī)故障，同時(shí)達(dá)到了環(huán)保的要求。

5.4裝料與運(yùn)輸

運(yùn)輸車應(yīng)該分前、后、中三次裝料，高度一致，防止離析，出廠時(shí)所有卡車均應(yīng)覆蓋保溫、防遺灑。

5.5出廠溫度

用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)插入料車成品瀝青混合料中，深度15cm，以更準(zhǔn)確的判斷瀝青混合料出廠溫度。當(dāng)天氣變化，運(yùn)距和等時(shí)調(diào)整時(shí)可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整溫度，以保證瀝青混合料在卸料攤鋪時(shí)能夠達(dá)到佳攤鋪、碾壓溫度。每臺(tái)班檢測(cè)10次，溫度如下：

瀝青混合料出廠溫度(℃)

瀝青混合料如果溫度過低將出現(xiàn)花料，溫度過高瀝青就會(huì)燒焦，應(yīng)該控制好冷料的初級(jí)配，原材料的含水量，保證燃燒器的正常工作狀態(tài)，從而保證瀝青混合料出廠溫度。

6注意事項(xiàng)

6.1燃燒爐的燃燒修正系數(shù)確定

燃燒爐的準(zhǔn)確度直接影響瀝青含量的判斷，開工前首先應(yīng)該請(qǐng)符合資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行定期標(biāo)定，并且針對(duì)不同產(chǎn)地不同配合比的礦料分別進(jìn)行燃燒修正系數(shù)的確定。

燃燒修正系數(shù)的確定對(duì)瀝青混合料中瀝青含量的確定起著關(guān)重要的作用，但是目前燃燒修正系數(shù)的確定方法并沒有明確操作規(guī)程，通常做法如下：⑴通過計(jì)算，配置所選定的瀝青含量及所選定瀝青用量±0.3%的三組瀝青混合料;⑵放入已達(dá)到設(shè)定溫度的燃燒爐中進(jìn)行燃燒恒重;⑶計(jì)算瀝青混合料的損失率，用損失率與預(yù)設(shè)瀝青用量差值的平均值作為燃燒系數(shù)。

因?yàn)橛绊懭紵拚禂?shù)的因素很多，所以在施工中應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正，在原材料變化、礦料組成變化、回收粉回收比例變化的情況下必須進(jìn)行燃燒系數(shù)的修正。

6.2生產(chǎn)配合比的調(diào)整

冷料初級(jí)配就是根據(jù)目標(biāo)配合比中的各種材料用量比例，計(jì)算出各冷料倉配料電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門的高度，以確定各種材料的輸送量。如果冷料初級(jí)配不準(zhǔn)確，將會(huì)出現(xiàn)待料和溢料現(xiàn)象，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)不同的原材料初級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計(jì)出與目標(biāo)配合比相符的配合比，以保證拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。在冷料初級(jí)配穩(wěn)定后試驗(yàn)人員必須進(jìn)行熱料倉篩分，以確定各熱料倉不同粒徑材料的用量比例。生產(chǎn)拌合過程中，瀝青拌合站操作人員不得調(diào)整冷料倉配料電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，更改生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)，不能通過跳料、補(bǔ)料等手段來提高拌合站的生產(chǎn)率。

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瀝青拌合站除塵器布袋

1、除塵器布袋（濾袋）清灰：將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好，污垢的易剝離。03174641766

2、除塵器布袋（濾袋）粉塵處理方法：檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。15931704243

3、除塵器布袋（濾袋）清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。

4、除塵器布袋（濾袋）脫水：采用除塵器專業(yè)設(shè)備，由專業(yè)操作人員進(jìn)行脫水操作，脫水的除塵器布袋保持濾袋的尺寸穩(wěn)定，脫水的除塵器布袋（濾袋）不變形不回縮。

5、除塵器布袋（濾袋）修復(fù)對(duì)由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對(duì)已損壞的濾袋配件，公司將按成本出廠價(jià)為用戶提供新配件。

6、質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的布袋（濾袋）在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往指定倉庫等待發(fā)貨。